碳钢及低合金钢的焊接工艺标准(修改).doc

低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于低碳钢和普通低合金钢（热轧、正火低合金钢）手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及CO2半自动气体保护焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1 技术准备（施工标准、规范） 2.1.1 《工艺管道工程施工及验收规范》 GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501 2.1.4 《焊条质量管理规程》 JB3223 2.1.5 《钢制压力容器》 GB150 2.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 2.1.8 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709 2.1.9 《压力容器无损检测》 JB4730 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序号 工 种 技术鉴定证 安全操作证 其 它 资 质 1 电焊工 初、中、高 级 持 证 焊工合格证 2 管 工 初、中、高 级 持 证 3 铆 工 初、中、高 级 持 证 4 气割工 初、中、高 级 持 证 5 热处理工 初、中、高 级 持 证 注：焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。 2.3 材料检查验收 2.3.1 工程材料 2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。 2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收 2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.2 焊接材料 2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《碳钢焊条》GB5117，《低合金钢焊条》GB5118。 2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110， 2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。 2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放制度。 2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 2.3.2.6 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。 2.4 主要工机具 2.4.1 设备 表2.4.1 设备一览表 序 号 机 具 名 称 型 号 备 注 1 焊接电源 ZX5-630 可控硅式 焊接或碳弧气刨用 2 焊接电源 ZX7-400S 逆变式 焊接使用 3 焊接电源 WS-315 可控硅式 氩弧焊机 4 焊接电源 NBC-500 半自动CO2保护焊 5 焊材烘烤箱 ZYHC-150 烘烤和储藏焊条使用 6 空气等离子切割机 PS-99 切割厚度1~40mm 7 氧-乙炔自动切割机 CG1-30 切割厚度5~100mm 2.4.2 各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内。焊接电源宜安放在通风的集装箱内。 2.4.2 工具：焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机。 2.5 测量及计量器具 表2.5 测量计量一览表 序号 器 具 名 称 型 号 备 注 1 电流表 DM6056A 检测焊接电流、电压 2 温湿度表 JWS-A4 测量焊条仓库及焊接区温湿度 3 秒 表 1/100 sec 测量焊接时间、速度用 4 风速计 AVM-01/03 测量焊接区域风速 0~40m/s 5 表面测温仪 测量预热、后热温度 0~400℃ 6 焊接检验尺 检测对口尺寸、焊缝外观尺寸 2.6 作业条件 2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100% 2.6.2 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。 （1）环境温度＞0℃ （2）手工电弧焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s （3）相对湿度＜90% （4）无雨、雪天气 3 施工工艺 3.1 焊接施工工艺流程 技术交底 技术交底 焊缝组对定位与检查 焊缝焊接（试板试管焊接) 焊接 试管试板 外观检查 试压竣工 热 处理 试板试管检验 焊材管理 焊工 工艺评定 焊接工艺卡 焊 接 施 工 编制焊接施工方案 无损探伤 3.2 工艺操