板式热交换器整理.docxVIP

板式热交换介绍和原理板式热交换器是大型空调系统排风能量回收、高温烟气余热回收和计算机CPU散热的重要装置。结构具有真空充液封头和芯体，真空充液封头设在真空充液通道两侧，其中一侧真空充液封头设有接管，芯体由真空充液通道和若干个板翅通道间隔叠置而构成。真空充液通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内可设置翅片。板翅通道上下设有隔板，两侧设有封条，通道内设有翅片。每个板翅通道由一封条分隔成并列的两个热介质通道和冷介质通道。组装后整体呈水平倾斜布置或垂直布置。它是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成。两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。2.板式换热器的特点（主要是板式换热器与管壳式换热器的比较）???优点：a.传热系数高?由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。?b.对数平均温差大，末端温差小?在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.??c.占地面积小?板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。?d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。?e.重量轻?板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。?f.价格低?采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。???g.制作方便?板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。?h.容易清洗?框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。?i.热损失小?板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。???j.容量较小?是管壳式换热器的10%~20%。?k.单位长度的压力损失大?由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。?l.不易结垢?由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.????缺点：易堵塞?由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。使用压力受一定限制，一般不超过1MPa使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。流阻较管壳式为大。3.板式应用场合??a.?制冷：用作冷凝器和蒸发器。?b.?暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。c.?化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。???d.?冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。???e.?机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。???f.?电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。???g.?造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。?h.?纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。??i.?食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。???j.?油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。???k.?集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。??l.?其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。4