涡街超声波流量计测量不准原因分析.docxVIP

涡街流量计测量不准原因分析　　涡街流量计现场计量系统出现故障的原因可归纳为两大原因：一是流量仪表或其关联设备引起的。二是非流量仪表方面的原因，即流量仪表正常，而环境或系统方面原因造成故障，这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外，还需具有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推理、多方试验，方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量仪表方面的故障往往表现为输出信号不稳定。根据实际经验，涡街流量计测量蒸气时，输出信号不稳定的原因有以下几点：　　1)涡街流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡街流量传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。　　2)蒸汽气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映流量状况。　　3)由于蒸汽气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强;相反则降低。从而造成数据不稳定。4)仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。　　5)仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。解决办法：　　1)在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。2)对于运行中的计量系统可采用“双轨计量，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。　　3)定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。　　4)定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分、杂质，最大限度的排除流体中的脉动。推荐使用：MicroFlow F6726S系列涡街流量计：区别于其他涡街流量计的优点：MicroFlow F6726S系列涡街流量计在信号处理电路中采用数字信号处理技术(DSP)，设计有14级数字带通滤波器，通过快速傅立叶软件算法，提高了涡街信号的局限性。智能型涡街转换器在硬件上采用了可变增益放大器；以适应各种口径涡街传感器的信号强度、采用了可变增益放大器，对涡街信号进行有效的预处理。最后在软件上采用DSP技术，实现14频段自适应带通滤波器算法。一般情况下，智能型涡街转换器能使涡街流量计测量下限向下延伸至原来的1/2-1/4，从而也就扩展了涡街流量计的量程范围，该型号涡街转换器采用无电位器化设计，全部调试采用按键完成，因此也提高了仪表的稳定性。区别于其他涡街流量计性能特点：测量结果与流速分布、流体压力、温度、密度、粘度等物理参数无关，解决了脉动带来的问题。结构简单、牢固，无可动部件，零点无漂移，长期运行稳定，解决了振动带来的问题。耐磨、耐脏，无需机械修理，适用于恶劣环境，解决了杂质带来的问题。表面贴装工艺电路，结构紧凑可靠性高，解决了线路连接不固定、信号不稳带来的问题。超声波流量计测量不准原因分析1.故障现象:流速显示不正常数据剧烈变化原因分析:传感器安装在管道振动大的地方或改变流态装置(如调节阀、泵、缩流孔的下流)解决方法:将传感器装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游2.故障现象:读数不正确原因分析:A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物 干扰超声波信号.B.传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。解决方法:A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充满流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析:A.使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔 板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。B.流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法:A.将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置 30D，下游距上述装置10D或移 至上述装置的上游。B.修改管径，使之匹配4.故障现象:传感器是好的，但流速低或没有流速原因分析:A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。C.管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。D.被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。E.传感器安装纤维玻璃的管道上。F.传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。G.传感器与管道耦合不好，耦合面