混凝土管道检测方法.docVIP

混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法 1 范围 　　本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。2 引用标准 　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 　　GB 1214—85 游标卡尺 　　GB 1215—87 深度游标卡尺 　　GB 1226—86 一般压力表 　　GB 3719—88 工具显微镜 　　GB 9056—88 钢直尺 　　GB 9057—88 单杠式内径千分尺 　　GB 10633—89 钢卷尺 　　GB 11836—89 混凝土和钢筋混凝土排水管 　　GB 11837—89 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法 　　GB/T 13283—91 工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级 　　GB/T 13335—91 磁弹性测力称重传感器 　　GBJ 107—87 混凝土强度检验评定标准3 定义 　　本标准采用下列定义。3.1 露筋 　　钢筋未被混凝土包裹而外露。3.2 裂缝 　　混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。3.3 合缝漏浆 　　混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石。3.4 麻面 　　混凝土表面出现的较为密集的小孔。3.5 蜂窝 　　混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。3.6 粘皮 　　混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。3.7 塌落 　　钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。3.8 空鼓 　　混凝土内部局部出现的空气夹层。3.9 拐点 　　承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。4 仪器设备 　　外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。 　　检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5～2/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T 13283的规定，并满足GB 11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。 　　尺寸的测量读至量具的最小分度值。 5 试验方法5.1 试件 　　各项试验用试件应满足混和钢筋混凝土排水管标准的规定。5.2 外观质量5.2.1 露筋 　　a) 目测管体表面有无露筋； 　　b) 用钢卷尺测量露筋的长度。5.2.2 裂缝 　　a) 检查管体表面有无可见裂缝； 　　b) 用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度； 　　c) 用钢卷尺或钢直尺测量裂缝长度。5.2.3 合缝漏浆 　　a) 目测管体在管模合缝处有无漏浆； 　　b) 用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度； 　　c) 用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度； 　　d) 用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。5.2.4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓 　　a) 目测管体在有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击和宾表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色笔标出空鼓的范围； 　　b) 用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度； 　　c) 用拉线和钢直尺测量最大粘皮深度； 　　d) 上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。5.2.5 端部碰伤 　　a) 目测管两端部有无碰伤； 　　b) 用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。5.2.6 外表面凹坑 　　a)目测管体外表面有无局部凹坑； 　　b)对直径小于或等50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。5.2.7 将以上检查项目的检查情况填写在表2（略）。5.3 尺寸5.3.1 测点位置 　　a)各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45°圆心角，见图1（略）； 　　b)公称内径测点的纵向位置如下： 　　套环式管和企口式管在任一端测量，承皇式管在插口端测量； 　　公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm； 　　公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。5.3.2 管长L　　a)每根管在相互对应的位置测量两管的长度值； 　　b)对于套环式、企口式管，用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两端测AB的最上长度即为管的长度L。见图2a（略）和b（略）； 　　c)对承插式样管，用钢卷尺和靠尺在和宾内表面测量，靠尺必须紧贴管内表面并与管体轴线平行，钢卷尺沿靠尺侧面与和管内表面接触，测量插口端部A点至承口立面B点的最小长度，AB即为管的长度，见图2c（略）和d（略）。5.3.3 管壁厚度h　　a)目测管壁厚度是否均匀，在厚芳最大和最小处测量两个厚度值（浮浆层不计入内