深度达近千米的深井测量技术与实践.docVIP

深井测量技术与实践摘要:文中仅以矿出风井为例,叙述了深井筒掘进过程中风动纹车法的施工侧量技术.它具有节省人力,节省时间等优点,对解决同类矿山深井施工测量有一定的参考价值.关键词:深井;风动绞车;旋转器1工程概况出风井是矿的专用回风井,出风井井筒净直径为7.4 m,毛断面直径为8.0 m(其中井颈段+95.9一+75. 6 m毛断面直径为8.6 m ).井中设计坐标为X = 2005. 173m, Y = 2125. 657 m,井口设计标高为95. 9 m,井底设计标高为一839.206 m,井筒全深为935. 106 m,是矿六条千米深井之一.该井井壁上设计无梁窝,井筒内设有几个马头门:- 215 m和一545 m转水站,-790 m和一850 m马头门(见附图).出风井- 790 m和一850 m中段贯通属长距离的多井筒深井贯通工程.井口地面设有封口盘,封口盘下4 m为接料盘,井筒内有三层盘一套(其中中层盘为信号盘),三层盘之下为工作盘.该井筒设计有主提升和副提升,提升孔不在井筒中心,井中至主提升孔的距离为1900 mm,至副提升孔的距离为1700 mm;另外,主提升吊桶直径为1850 mm,副提升吊桶直径为1450mm,即主提升和副提升运行时不影响井筒中心线.封口盘接料盘+95. 6m-215m-545m-790m-839.206m附图2测最方法2.2井筒测量采用风动绞车法随着井筒下掘,测量人员要不断地检查井筒是否垂直,井筒断面是否符合设计要求.这些检查主是根据悬挂在井筒内的中线和边线来进行的.边线的数目以保证测量具有一定的精度为原则,又要顾及井筒的掘砌,预留梁窝,开掘马头门等方面测量工作的需要,尽量少设,以免妨碍施工.在竖井施工中,用激光仪投射的激光光束代替中心垂线,在我国应用也较广泛,但当井深超过500m时,激光束光斑直径增大,成像模糊,抖动过大,难以保证井筒的垂直度,不利因素明显.在中心垂线点处用人工手摇绞车投放提升钢丝,依《有色矿山井巷工程测量规范》(YSJ415-93)规定,当井深超过300 m时,中心垂线点需向下移设(每移设一次的投点偏差不应大于10 mm).这样,出风井的中心垂线点须向下移设二次,在井筒中间须增设临时测量平台二个.经统计,每制作和安装一个平台用工6人,工作日1.5个/人,而且在安装平台期间井筒得停止施工,以后也限制了卷扬的运行速度.综合考虑,增设2个临时平台的直接和间接费用约4万元.所以在千米深井井筒,施工中,该方法也有不利因素.用风动绞车的施工测量方法,即将JQH一5x48型风动绞车固定在接料盘上,将直径4. 8 mm长1000 m的钢丝绳绕在该绞车上,钢丝绳下端穿过上心垂线孔后,采用一定方式与旋转器(重巧kg)联接.该方法采用在配重与钢丝绳之间通过旋转器联结的方式,减小了重力惯性作用对垂球线的稳定性影响,增加配重缩短了稳定时间(其配重应视井深,淋水等情况参照附表选定).同时,用长钢丝绳代替细钢丝,抗拉强度和抗腐蚀能力增大.该方法一次性投点,且无需转设平台接力投点,比用人工手摇绞车投放提升钢丝有许多优越性.所以在千米深井施工中,采用了该施工测量方法.附表井筒掘进深度10一50 50一200 200一500 500一700 700一1000(m)工作垂球重量10 20 30 50 80(kq)2.2.1井筒掘进时的测量工作为了提高单进水平,加快掘进速度,须将中线钢丝绳从信号盘下放至井底工作面,并在钢丝绳与旋转器之间视井筒深度加人祛码式锤球2一6块(12.5kg/块).配上旋转器和一定重量的硅码,以提高稳定速度,划出圆形井筒的设计断面,确定出炮眼的位置后将中线收至信号盘.这种给线方法方便,快捷,现场施工人员容易掌握.其精度能满足快速掘进的施工要求.从下放,稳定,提升中线方面考虑,笔者曾做了统计,最多只需5 min,与从接料盘上直接下放和提升相比,节省了许多时间,同时也大大减轻了测量人员的劳动强度.2.2.2井筒砌壁时的测量工作立井砌壁作业,是自下而上逐层立好模板后,再浇注混凝土.在该井施工中采用的是掘砌单行作业方式,在砌壁时从掘进底板向上立模.先将破碎岩石清理到壁圈底部标高,使壁圈下留有1. 5 m左右的破碎岩石层,再将工作面岩石整平.在壁圈范围内铺上厚50 mm的沙子,设立托盘,然后立模板.此时,托盘板的水平可用度尺来找平.利用从模板上沿和下沿的外缘(或内缘)丈量到井筒中心垂球线的距离,检查其是否符合设计净半径的大小,各方向的距离是否相等.一般应大于设计净半径10一20mm.托盘与模板平面位置找正后,先将中线收至信号盘,以防浇硅前工作盘等物件破坏中线,然后再浇碱.从校正第二架模板始,