耐火材料施工注意事项.doc

耐火材料的施工注意事项 一 耐火材料的定义和分类 耐火材料是指耐火度高于1580℃的耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770）、高级耐火材料（1770～2000）和特级耐火材料（2000以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高 衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达200 ℃以上，在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。 2 热机械和机械应力 　　窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，特别是烧成带筒体，由于温度较高，失去刚性，发生变形，从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力，致使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。 2 化学腐蚀 　　窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。 三 施工前准备 1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法；?? 1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育；?1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织工具准备? 撬棍、风镐、照明灯、电缆盘、电锤 木锤或橡皮锤等确保完好砌筑配比不符合设计要求出现此种情况的主要原因有：耐火砖的砖型尺寸与原设计有较大出入；窑筒体出现较大的椭圆变形；施工砌筑人员砌筑失误。在前2种情况下可以适当改变砌筑配比，但必须坚持2个原则：砖的大头必须紧贴窑筒体；砌砖后不能有爬坡现象。在窑筒体出现较大椭圆变形时，砌筑前必须检测其椭圆度是否超出允许范围a、回转窑筒体的最大椭圆率要求：W≤D/10%?? W-------窑筒体椭圆率? D-------窑筒体内径，单位m? φ4.8m回转窑，窑筒体的最大椭圆率≤4.8/10%=0.48% 实际测量时，可参考下列公式计算： W=4/3×D×D×α×100% α---------为筒体测示仪测得的最大偏差值?? 窑筒体椭圆度的计算公式如下： WS=W×D×1000（mm）? 窑筒体的最大椭圆度一般集中于轮带的附近，当发生椭圆度超出允许范围时，必须停止窑内耐火砖的砌筑施工。可通过更换轮带垫铁或浮动板来减小椭圆度，使其在允许的范围内。确认调整符合要求后方可进行窑内耐火砖的砌筑。砌筑耐火砖大头不紧贴窑筒体，存在爬坡现象这是窑内耐火砖砌筑中最常见的问题，引起的原因较多：施工人员盲目按照设计砌筑配比施工，没有考虑到窑筒体的轻微变形和耐火砖存在外观尺寸偏差；砌砖机工作压力不足，顶不住耐火砖，无法使其紧靠窑筒体，存在轻微脱空在施工中保证空压机正常运行，确保供气压力在0.55～0.65MPa；砌筑人员湿砌的手法不规范，在砖面上打火泥厚度不均导致砖配比失调造成砖爬坡；窑筒体椭圆度超标，在慢转窑时筒体椭圆机械应力导致砖与砖发生位移滑动，使砖产生松动爬坡。防范这些问题砌筑过程中必须确保砖环与筒体同心，保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。所有的砖缝必须对应着窑的中心线当发生因红窑或高温导致的筒体小面积局部凸起或凹陷时，无法使砖大头直接紧贴窑筒体，必须通过凸起两边用火泥找平或凹陷中适当地填充火泥来找平窑筒体，找平后方可继续砌筑，找平后的筒体弧度与原筒体弧度有一定的偏差，所以在该部位的砌筑配比可以适当地调整。3???环缝扭曲，最后收尾时加工砖长度偏差大 此现象主要是因为砌筑前未进行筒体放线和环向缝控制不当造成的。在铺底和砌砖机封口时没有调整环缝的意识，或者没有根据环线进行调整，造成砖环砌筑后的环缝不在一个平面上，最后收口时上下左右的距离不一致，严重时偏差达到 100mm以上，导致最后加工砖尺寸长度加工量大，砌筑质量难以保证。避免此问题发生的关键是砌筑前在窑筒体内放线，每 2m