第五课：金属探测器操作规程.docVIP

颁布令 修订次:0 第 1 页 共 1 页 生效日期：2006年1月16日 金属探测器使用规程及相关操作流程 一、目的： 为验证本公司所生产的产品是否受金属污染，规范金属探测器操作流程，特制定本规定。 各部门的权限： 属进行分析车间负责金属探测器的使用及调试。 品管部、设备部和车间负责对产品探测到的金属进行分析并找出根源。 品管部负责对可疑产品、受金属污染的产品进行评估并决定处理措施。 车间负责对可疑产品及受金属污染产品的处理。 二、操作规程： 1、开机前检查传送带内是否有障碍物，四角支架是否平稳，然后打开电源预热30分钟。 2、检测产品前先用标准的试板Fe＜2mm，S＜3mm，检测仪器的灵敏度，不能通过为正常。 3、将产品缓慢放在传送带上，且保持一定距离，进行探测，无金属产品均能顺利通过。 4、若出现金属探测器鸣叫停止运作，说明产品内含有金属杂质，应立即将产品捡出报主管处理。 5、运作过程中每小时测试一次灵敏度，并填写《金属探测器运行记录》。 6、设备主管和品管员每周探测器灵敏度检测一次，并填写《金属探测器校准记录》。 7、在使用过程中若金属探测器灵敏度失灵时，应立即停止使用，对已测的产品应单独挂牌标识存放，由维修人员进行维修调试，直到灵敏度正常后方可投入使用。 8、探测结束后关闭电源，用干毛巾擦拭掉探测器表面污物，放于干燥安全位置。 三、使用规范 1、使用工具： 下落式-测试块（1.2mm铁、1.5mm非铁、2.0mm不锈钢） 不含金属物质的产品 测试箱 拒收箱 输送式-测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢） 不含金属物质的产品测试箱、拒收箱由当班指定人员进行现场管理并上锁存放 2、检测频次： 每次使用前进行一次检测 每次使用后进行一次检测 使用中每间隔4小时进行一次检测 每次调试后进行一次检测 设备故障维修后进行一次检测 每更换一次产品（设定好的参数）进行一次检测 3、检测人数： 下落式-操作工2名（一名指定人员，一名操作工协助） 输送式-操作工1名（一名指定人员） 四、术语介绍： 检测：对金属探测器工作状态的一种测试方法。 灵敏度：金属探测器感应到信号的强弱程度。 剔除：金属探测器在发生报警后对可疑产品的一种动作（输送式：鸣警灯、输送停止；下落式：鸣警灯、关闭料道上的上下气阀）。 自动学习：使用金属探测器感应产品，得出的适用于所需参数与最佳相位。 误动作：金属探测器在未检测到金属而产生的动作。 包落线：金属探测器学习产品后得出的探测限值（也可进行手动调试）。 产品名称：由管理员对每一种参数设定的名称（针对每种实际产品设定）。 宽度：包落线的宽度（报警及触发探测器的限值）。 高度：包落线的高度（报警及触发探测器的限值）。 相位：自动学习后，得出的产品通过探测器开口时的发出信号角度（包落线角度） 增益：控制金属探测器探测强度的数值（建议使用最高值15） 调试：金属探测器负责人操作金属探测器的一种过程。 异常情况：除正常生产外金属探测器的任何动作都属于异常情况。 CCP:关键控制点。 五、使用注意事项： 1、测试人员不能携带金属制品（如钥匙、手机等）。 2、测试时侧试员应当与金属探测器开口处保持一段距离。 3、测试人员必须接受过相关技术培训。 4、尽可能的减少探测器区域内的震动与机械冲击。 5、保持无金属区（本车间控制范围：1米内）。 6、洁净电源，金属探测器所使用的应当是仅对低功率设备进行供电的电源。 7、探测器链板的维护（禁止在金属探测器旁进行焊接、金属钻削或切削等操作） 8、金属探测器使用电网内禁止安装变频器与变速驱动装置。 9、不能将超过探测器开口尺寸20%的金属通过探测器开口（拆装时必须断电）。 10、禁止将剔除产品反方向推回探测器重新检测。 11、禁止将除产品和测试块外的任何物品通过探测器开口处。 12、正常开关，禁止用手或其它物品通过探测器开口以做到停下探测器的目的。 13、探测器在未启用下必须断电（清洁时同样）。 14、电源线防护好，不能出现破损（影响灵敏度）。 15、除指定人员外，任何人不得进行开关或接近探测器。 六、检测方法： 输送式： 1、开机 2、选择产品（与产品对应的参数） 3、使用测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢）按左中右三点依次通过探测器开口。 4、如果发生报警并使测试块停留在剔除区，进行下一阶段测试，如没有发生报警将需要上报车间进行处理（处理措施相见金属探测器异常情况处理措施表）。 5、使用已经检测合格无金属的产品与测试块一同检测。 6、将测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢）放于产品制高点，依次通过探测器开口，如正常报警并将产品停留在剔除区，可进行正常生产。 7、测试结束后，由测试员填写相关