山西和顺正邦先进实用技术装备.docVIP

瓦斯抽采利用先进适用技术装备调研 煤矿瓦斯抽采是进行矿井瓦斯治理的主要途径，主要分为地面和井下抽采，地面井预抽煤层瓦斯受地质条件、投资成本等因素限制使用局限性较大，井下瓦斯抽采在较长一段时间仍占主流地位。井下瓦斯抽采方法主要分为本煤层抽采和采空区瓦斯抽采，抽采形式有钻孔抽采、埋（插）管抽采和巷道抽采，其中瓦斯钻孔抽采应用最为广泛、是防治瓦斯灾害事故、实现瓦斯综合治理与利用的重要途径，而压裂、割缝、冲孔及深孔爆破等辅助增透措施同样以施工钻孔为前提，钻进深度、钻孔质量和效率决定着瓦斯抽采的范围和进度，间接影响着煤层的回采效率。 矿井进行抽采钻孔布置有多种形式：高位钻孔、低位裂隙钻孔、穿层钻孔和预抽钻孔等，其中高位钻孔和本煤层预抽钻孔分别作为解决采空区瓦斯抽采和本煤层瓦斯抽采两种最主要手段，钻孔长度和轨迹对其治理效果影响较大，因此钻孔施工质量和参数决定抽采钻孔布置的经济性，而松软煤层受制于煤层松软特性、顶板岩性复杂等特点往往存在钻孔成孔差、钻孔长度较短。一些矿井仅考虑采用大功率钻机设备，即使使用千米定向钻机也达不到预期效果，分析主要原因是由于松软煤层抽采工艺不合理、钻孔施工工艺和护孔工艺研究不足所致。针对和顺地区多数矿井面临煤体松软、透气性差，瓦斯压力大、瓦斯含量高的情况，有必要对松软煤层长钻孔钻孔高效钻进装备进行考察。 一、基于“布孔参数设计-定向钻进施工-护孔防塌孔工艺-抽采技术保障”成套技术，集成优化和配套施工抽采工艺等方式形成的长钻孔钻进技术。 1、国内外定向钻机及技术现状 1）国外千米定向钻机 美国、澳大利亚等国研制生产的千米定向钻机主要由千米定向钻机、随钻测量系统、专用定向钻具及配套钻进工艺等组成。钻机钻进时钻杆或高压胶管不回转，由孔底马达（Downhole Motor）驱动钻头回转。孔底马达动力来自高压工作液体的动能。当高压工作液体进入马达后，在马达进、出口间形成压力差，推动马达转子旋转，并将扭矩和转速传递给钻头。孔底马达钻机定向采用随钻测斜仪器。更换弯接头或下万向节外管，可使孔底马达弯曲，在钻压作用下，将使钻头对孔壁周围产生大小不等的侧压力，从而实现造斜钻进，如图1、2。 图1千米定向钻机钻进示意图 图2 孔底马达工作原理 千米定向钻机早期引入国内时，由于对其结构机理及其适用范围缺乏认识，应用效果不太理想，1996-1998年间，铁法、松藻、淮南、平顶山、抚顺等矿务局也进行了千米钻机试验，据统计，最深一个钻孔仅为470m。国外千米定向钻机近几年在山西亚美大宁、晋煤集团寺河矿、山西同煤集团焦家寨矿等煤矿使用情况较好。到2008年底，大宁煤矿已经拥有4台VLD钻机并配备随钻测量系统，施工最长的定向钻孔达到了1005 m；晋城寺河矿利用已掘巷道做专门钻场，向接替工作面顺槽巷道施工直线钻孔，钻孔多为直孔，施工难度低，长度达750～1000 m；山西同煤集团焦家寨矿所用千米钻机为澳大利亚VLD-1000型，钻杆型号为Φ70 mm×3 000 mm，钻孔直径为95 mm，施工深度平均超过了600m。 国外千米定向钻机具有钻进能力强、钻进效率高、定向精度高等优点，但其孔底马达价格昂贵，使用寿命短，且对地质条件要求较高，应用于中、硬煤层，有较好的钻进效果，但在钻进松、散、软、弱层段时，易出现垮孔、卡钻、埋钻，导致钻具不能旋转和进退，致使钻进深度浅和钻进效率低。 2）国内千米定向钻机 “十一五”国家科技重大专项“井下孔底马达钻孔钻进技术与装备”项目，研制成功ZYWL6000D型履带式全液压定向钻机，如图3所示，该钻机采用孔口回转和孔底马达两种钻进方式，，从公布的主要技术参数看，其性能优于VLD-1000钻机。 图3 ZYWL6000D型履带式全液压定向钻机 国产定向钻机其钻机性能与应用效果优于国外定向钻机，但同样对煤层地质条件的适应能力较差，对于软弱松散的松软突出煤层，国产定向钻机仍然难以推广应用。 、国内外设备和技术现状 钻杆作为成孔装备中的一个附件，它的结构形状决定着排渣动力的选择，甚至决定着钻进的深度，下面对目前国内外的钻杆的发展现状及应用特点进行分析。 1）圆钻杆 圆钻杆为煤层钻具中最常用的钻杆，圆钻杆常采用流体排渣打钻工艺，图4为圆钻杆实物图。 图4 圆钻杆 圆钻杆通常采用风力排渣打钻工艺，在松软突出煤层施工钻孔时，打钻深度浅，钻进效率低。一旦遇到“钻穴区”、“严重喷孔区”，其风力排渣通道被钻穴煤渣封堵，风力排渣很快失效，继续钻进必然引起卡钻，旋转退钻时又很容易引起钻孔瓦斯燃烧、钻孔CO中毒事故。 2）螺旋钻杆 螺旋钻杆为机械排渣方式，螺旋钻杆应用于松软突出煤层钻进时，在钻进过程中出现钻穴，其机械渣排渣叶片被钻穴煤渣封堵，钻杆很快被煤渣裹紧抱死，严重会出现“吸钻”、“丢钻杆”等现象，图5为螺旋