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第八章过热器和再热器的运行问题过热器与再热器的气温特性汽温特性——锅炉负荷变化时，过热器与再热器出口蒸汽温度跟随变化的规律。（负荷对汽温影响）1 —辐射式过热器2 —对流式过热器(近)3 —对流式过热器(远)负荷过热器蒸汽流量↑负荷D↑炉膛火焰温度升高少→辐射式过热器焓增变化小→出口汽温↓燃料消耗量↑炉内吸热增加少→烟温T↑高温烟气量↑→烟速↑过热器愈远→烟温愈低→辐射换热份额愈小→汽温变化愈大给水温度锅炉运行时高压加热器有可能停运；给水温度在200以上℃高加停运→给水温度↓燃料量B↑→烟温↑烟速↑→对流式过、再热器温度↑辐射式过热器的出口汽温影响很小，因炉膛温度变化不大，负荷不增加实际应用中，如高压停运，一般采用降负荷运行，防止过热蒸汽超温。过量空气系数过量空气烟气量、流速↑→对流式过热器出口汽温↑系数α↑炉内温度↓→辐射式过热器出口汽温↓炉内吸热↓→炉膛出口T↑布置在炉内的辐射汽温下降，烟道上汽温↑增加过量空气系数是提高过热汽温的常用方法，但排烟损失会增加，锅炉热效率下降。火焰中心位置火焰中心上移→炉内辐射吸热量↓高温区上移出口烟温↑↓↓炉膛上部温压↑传热温压↑↓↓炉膛上部过热汽温↑水平烟道汽温↑（炉膛辐射吸热份额下降）火焰中心位置改变情况：(1) 煤种特性，着火性能有关煤种差、粗→着火后退→火焰拉长→中心上移(2) 不同燃烧器投运方式不同层次，上组或下组(3) 燃烧器倾斜角度单个摆动，一次风摆动，整组摆动。30度燃料特性(1) 油、气着火快→燃烧火炬短→火焰中心低→汽温下降(2) 煤中水份↑→烟气流量↑→对流汽温↑炉内火焰温度↓→辐射汽温↓CWS 30% 油炉改烧水煤浆负荷下降火焰中心高低：无烟煤＞烟煤＞油、气劣质煤＞优质煤细煤粉＞粗煤粉难着火着火容易着火受热面沾污炉内水冷壁结渣或积灰→炉内辐射吸热↓→炉膛出口烟温↑→汽温↑过热器或再热器本身结渣或积灰→吸热量减少→汽温↓锅炉吹灰使用吹灰或排污，都增加燃料相当于负荷↑→对流式汽温↑，辐射式汽温↓饱和蒸汽：吹灰，辅机、风机、水泵等饱和水：排污，辅机加热等饱和水排污焓值低，饱和蒸汽吹灰量少，影响不大。蒸汽温度调节方法基本要求：调节惯性或延迟时间小（灵敏）；调节范围大（70—100%负荷）；对循环热效率影响小；结构简单可靠；附加设备消耗少。喷水减温器原理：将水直接喷入过热蒸汽中，水被加热、汽化和过热，吸收蒸汽的热量。优点：惯性小，调节灵敏，易自动化，应用最广，但对水质要求高；给水：直接来自给水泵出口；设计给水量：5%—8%蒸发量；汽温下降：50—60℃；用途：用于过热器，一般不用于再热器；数量：2个，第1个屏前，粗调；第2个高温对流过热器前，细调；汽—汽热交换器原理：过热蒸汽加热再热蒸汽；优点：非接触式，对水无要求，惯性尚小，金属耗量小；用途：用于再热器；缺点：管道连接系统复杂，制造工艺要求高，锅炉气密性降低；形式：炉内，炉外/管式，筒式；面式减温器原理：水在管中流，蒸在外面流，水加热蒸汽；优点：非接触式，对水无要求，惯性一般；冷却水：给水40-60%，用完送至省煤器；汽温下降：40—50℃；用途：中压锅炉过热器再热器；缺点：不灵敏，惰性大；蒸汽旁通（二级再热器蒸汽系统）原理：用水平烟道的高温再热器加热尾部烟井的低温再热器；优点：结构简单，惯性小；缺点：金属消量增加；用途：用于再热器，在低温再热器进口装三通阀。分隔烟道挡板调节法原理：利用挡板来改变流经分烟道的烟量，达到调节再热汽温目的；优点：设备简单，操作方便，目前电厂用得较多；缺点：挡板易变形，流速提高引起磨损再热器；火焰中心位置原理：改变炉膛火焰中心位置来改变炉膛出口烟温，达到调节蒸温；优点：调节灵敏，惯性小；汽温变化：50—60℃(摆角上倾10度，下倾20度)；用途：过热器、再热器；缺点：不精细，常与喷水减温等配合使用，下倾易结渣；烟气再循环原理：用再循环风机将部分低温烟气送入炉内，达到调节蒸温；优点：调节灵敏，幅度大；汽温变化：2℃(1%再循环烟气量)；送入点：冷灰斗、炉膛上部；用途：一般油炉再热器；缺点：炉内温度下降，增大燃烧损失，增加飞灰磨损和受热面积灰；热偏差定义：由于各种原因影响，最终导致各平行管圈吸热量各不相同，管内蒸汽的焓增也不相同，在并列工作的管子中，蒸汽吸热不均的现象。原因：结构不均—A、流量不均—G、传热不均—q。（管子、尺寸、长度；内部阻力（流量压头）；温度场不均引起热负荷不均）吸热不均匀性吸热不均匀←热流分布不均←烟温、传热系数、温压←烟温度、速度场 q=αΔt结构与运行两方面原因：(1)炉膛中烟气温度场和速度场本身的不均匀性，中部烟温和烟速高；(2)炉膛出口扭转残余——水平两侧烟速偏差引起烟温偏差；(3)炉膛水冷壁或烟道受热面结渣、积灰、堵渣；(4)运行操作原因：火焰偏移、煤粉浓度不均等