自动化PLC长钢球团HMI操作说明概念.doc

HMI基本操作说明 出WINCC运行画面。此为球团生产线PLC控制系统的网络结构图，绿色线为以太网络，紫色为PROFIBUS-DP网络。 若PROFIBUS-DP网络中某个站点出现故障，则对应的状态指示灯变为红色，正常情况下为绿色。 操作流程： 根据物料流动方向而定上、下游，物料流动方向就是下游方向。画面顺序启动都是由下游向上游设备方向启动，顺序停止都是由上游设备向下游设备方向停止。 画面操作分为启动预告（20秒） → 顺序启动（延时5秒） → 顺序停止（延时10秒）急停。 系统连锁启动前点击对应系统的下拉箭头，先查看整个系统设备列表，需连锁启动的所有设备必须全部选择为集中状态，并且无任何故障信息。（若设备为机旁运行，列表可显示设备的运行及各种故障状态。） 状态列表说明： 设备选择集中或机旁，其对应的状态显示为绿色；若为检修位，集中或机旁的状态都为灰色。 设备若在运行，运行状态为绿色；设备若停止，运行状态为蓝色。 设备因各种原因出现故障，则故障（包括所出现的各类故障）状态为红色，故障消除后所出现的各类故障状态恢复为绿色。故障状态需等各类故障消除后使用故障复位按钮才能恢复为绿色。 系统连锁运行的所有条件满足后，点击“启动预告”打预告铃，预告铃响铃20秒，响铃期间“启动预告”显示为绿色，响铃完毕恢复灰色，此时“顺序启动”按钮转为绿色，表示系统可以连锁启动。点击“顺序启动”按钮开始连锁启动系统，启动后“顺序启动”按钮恢复灰色，“连锁运行”指示灯显示绿色，表示系统已经处于连锁运行状态。需要进行连锁停止时，点击“顺序停止”按钮可进行连锁停止系统，“连锁运行”指示灯恢复为蓝色。若碰到紧急情况，需整个系统停止运行，可点击“急停”按钮，当急停按下（颜色变为红色），所有设备立即全部停止，再次点击（颜色恢复正常），必须重新打预告铃再启动整个系统。 画面中点击调节阀，在弹出的操作子画面中对阀门进行操作。在主界面中显示现场调节阀的开度反馈值。 若选择为自动状态，“自动”按钮显示为绿色，此时由所选择的SP值来自动进行阀门开度的调节，CV中右边显示阀门开度的反馈值。 若选择为手动状态，“手动”按钮显示为绿色，此时阀门的开度由操作员在CV中给定，可通过进度条拖动选定，也可在CV下面的输入框中手动输入。设定完成，阀门会自动的达到设定的开度。 参与连锁的设备： 室内供料：G1、G2、G3、G4、G5、G6、G8、G9皮带。 室外供料：G7、G8、G9皮带；1#、2#、3#、4#圆盘给料机。 不参与连锁的设备：1#、2#、3#、4#仓壁振动器；1#、2#、3#犁式卸料器；三通分料器。 系统启动顺序：G9 -- G8 -- 选择室内供料-- G6 -- G5 -- G1、G2、G3、G4 G9 -- G8 -- 选择室外供料-- G7 -- 1#、2#、3#、4#圆盘给料机 参与连锁的设备：P1、R1、R4、R5、Z1、Z2皮带；烘干筒主电机。 不参与连锁的设备：烘干筒辅助电机、助燃风机；1#、2#润磨慢动电机；1#、2#螺旋给料机；R2、R3皮带； 11#、12#、21#、22#、23#犁式卸料器。 系统启动顺序：Z2 -- Z1 -- R5 -- R4 -- R1 -- 烘干筒主电机(手动启动、停止) -- P1 注：烘干筒主电机顺序启动时，当R1皮带启动后方可启动，在顺序启动运行时无法停止。只有顺序停止后，当P1皮带停止后停止按钮方有效。 整个造球系统分为：造球系统、熟球子系统、返矿子系统三部分。参与连锁的设备： 造球系统：S1、S2、梭式布料车皮带；生球筛下辊、生球筛上辊、生球筛皮带机。 熟球子系统：SQ1、S2、梭式布料车皮带。 返矿子系统：F1、F2、F3皮带。 不参与连锁的设备：1#、2#、3#、4#圆盘造球机(及其对应刮刀)；1#、2#、3#、4#圆盘给料机； Q1、Q2、Q3、Q4皮带；1#、2#、3#、4#仓壁振动器。 系统启动顺序： 熟球子系统启动顺序：梭式布料车皮带 -- S2 -- SQ1。 返矿子系统启动顺序：F3 -- F2 -- F1 (返矿系统启动需等R1皮带启动后方可启动)。 造球系统启动顺序：梭式布料车皮带 -- S2 -- 生球筛下辊、上辊、皮带机 -- S1 -- 1#、2#、3#、4#圆盘造球子系统。 注：造球系统与熟球子系统不能同时启动；造球系统启动时，若返矿子系统已经启动起来，则造球系统顺序启动至S1皮带，若返矿子系统还未启动，启动至S2皮带时停止，等返矿子系统启动后，点击生球筛下辊的“故障复位”按钮后才能启动至S1皮带。 梭式布料小车的控制直接在竖炉画面中操作，布料小车运行过程中，可通过正反切换按钮直接实现运行方向切换。 当成品系统中的链板机启动后，点击1#、2#振动给料机，在弹出的操作子界面中方可进行启动、