装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法概念.doc

装配式预应力混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法1. 前言 预应力空心板拥有产品质量可靠、跨度大、承载能力高、设计灵活、空间效果好、施工便捷、综合造价相对较低等优点近几年在国内城市得到了广泛的推广和应用。预应力混凝土空心板常规施工方法是先进行梁的施工，型的梁作为预应力混凝土空心板的支座。混凝土空心板的主要先浇筑圈梁，圈梁达到一定强度后才能进行预制板的施工，施工速度缓慢预应力混凝土空心板材料脆性较大，在吊装过程中极易产生纵向裂缝预制结构现浇结构具有很好的连接性 为克服现空心板施工技术的不足，本工法申报单位发明了一种硬架支设预应力混凝土空心板，并通过设置预埋件提高结构整体受力能力以及加强预制结构与现浇结构连接的混凝土空心板与现浇梁一体施工工法。本工法申报单位已将相关技术申报了一项发明专利“混凝土空心板与现浇梁一体化施工方法（申请号）”和一项实用新型“混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构（申请号）”，该技术应用于实际工程，取得较好的经济、社会效益。本单位将施工技术和经验进行总结，集成了企业级工法“混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法”，此后在工程实践中对该技术进行验证，完善施工方法，最后集成本次申报文本。经省科学技术情报研究所查新，此工法部分核心技术内容，填补了国内相关空白。 2. 特点 2. 1 本工法支模的方式，使得空心板吊装和梁体施工，提高了工效。 2. 2空心板支撑体系顶部的顶丝螺栓是可调节的，使板底不平整的质量通病现象得到了有效防止，为后一道工序的施工，创造了良好条件。 2. 3顶部焊接有预埋钢板作为预应力空心板的辅助支撑确保了预应力空心板的吊装质量2. 4 在梁体内部预埋螺杆并在其顶部设置固定钢板，将预制结构和现浇结构有效连接为一个整体，增强了结构的和整体性 2. 5 省去了在（圈）梁上抹水泥砂浆找平层，板端细石混凝土灌缝等工序，一体化施工，节约了成本，创造了很好的经济效益。 6 由于预应力空心板采用的硬架支模，施工中，混凝土的拆模强度和吊装强度不直接影响下一道工序的施工了，这就缩短了每层结构的施工时间，加快了工程进度。3. 适用范围 本工法适用于与预应力混凝土空心板铺装同步进行的楼面工程施工 4. 工艺原理 施工，硬架支模和设置预埋件的方式实现了空心板与现浇梁一体化施工，结构牢固可靠，施工方便。 混凝土空心板与现浇梁一体化施工包括空心板支撑体系、体系、钢板；空心板支撑体系脚手架，顶部设置有可调节顶丝螺栓、顶托、木方及塑胶垫片，另设置有预埋钢板焊接梁钢筋顶部预埋钢板焊接有栓钉；梁模加固体系梁侧模、梁底模、主龙骨双钢管次龙骨木方组成；固定钢板设置空心板与梁的交界处螺杆、螺栓与梁连接固定。 空心板支撑体系顶部设置有可调节顶丝螺栓，顶丝螺栓焊接有顶托；点设置木方和塑胶垫片钢筋顶部两侧分别焊接，作为空心板体系的一部分内部预埋螺杆与梁主体钢筋绑扎在一起，混凝土浇筑封闭与梁交界处设有固定钢板，通过螺母与预埋螺杆紧固连接，其表面浇筑一层混凝土面层，与预制板连为一个整体浇筑过程中在预应力混凝土空心板接缝处钢丝网，钢丝网位于混凝土面层内部。如图4-1图-2所示。 图4-1混凝土空心板与现浇梁一体化施工结构示意图 图4-2示意图5. 工艺流程和操作要点 5.1 施工工艺流程 混凝土空心板与现浇梁一体化施工工法的工艺流程见图5.1所示。 图5.1 混凝土空心板与现浇梁一体化施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1准备 ?预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10?块，层间放置垫木。 5.2.2脚手架搭设 1. 2.纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。 3.横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4.外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。? 5.脚手架顶部与预应力空心板接触点设置顶丝螺栓顶丝螺栓上焊接顶托，木方铺设在顶托上，木方上在设塑胶垫片。.2.3 梁底模铺设 00mm*100mm方木，铺设方木时，使其两纵向方木接头处于顶托可调支撑处，并且方木接缝要错开，不能在同一断面处，用钯钉将方木紧密连接；完成铺设后在横桥向铺设10mm*100mm的方木，方木间距为300mm，且方木接缝要错开，不能在同一断面处，所有方木应顺直。? ?2.底模安装：完成两层方木铺设后，由测量班对底板中线进行放样，以此放样中线向两边铺设竹胶板（2.44m*1.22m*1