榆炼：除盐水操作规程概念.docVIP

第五章 除盐水、冷凝水、加余热回收站装置简介 装置概述 油厂除盐水站由除盐水站、凝结水站装置联合组成除盐水简介本装置采用超滤+反渗透+混床的水处理工艺，其中,超滤部分采用美国陶氏公司的DOW超滤膜，材质为PVDF中空纤维， 3×167m3/h；反渗透部分采用美国GE公司的AG8040F1622-超滤系统产水能力WET芳香聚酰氨复合膜，膜壳采用哈尔滨ROPV公司产品，产水能力×95m3/h， m3/h浓水反渗透，最终除盐水设计产水量为0m3/h。主要负责锅炉、重整、180万吨／年催化裂化等装置的除盐水供给。装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，除盐水原则流程如下： 原水→（氧化剂加药装置）、（絮凝剂加药装置）→【原水】→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自清洗过滤器→超滤过滤器→【超滤水】→超滤提升泵→（加酸装置）、（还原剂加药装置）、（阻垢剂加药装置）→一级保安过滤器→一级高压泵 →一级反渗透装置→【一级反渗透产水箱】→二级反渗透增压泵→（加碱装置）→二级保安过滤器→二级高压泵 →二级反渗透装置→【中间水】→中间水泵→混床→【盐水】 二、低温凝结水简介凝结水来自户返回的冷凝水和汽轮机返回的冷凝水部分。装置设计能力为130m3/h，凝结水原则流程如下：装置来凝结水(凝结水(凝结水泵(超微过滤(纤维吸附罐(除盐水箱(除盐水泵((加氨装置)(去用户凝结水简介(加氨装置)余热回收简介 催化装置用除氧水作为热媒与装置的油品换热，余热回收催化装置热水经干式空冷器冷却实现能源利用，节约资源热媒水从70℃加热至90100℃高温热水供给生活区热源作为动力站新鲜水加压简介 鲜水加压站主要任务是恒定生产用水压力,保障装置平稳运行由2具2000m3储水罐和4台新鲜水稳压泵组成。水源井泵的启停，储水罐的液位控制和加压泵的调节，通过中控室DCS调节系统调控。根据全厂用水需求，正常运行时深井出水管道在加压站通过连通阀门直接进入供水管网使用，也可通过储水罐上水管道进入储水罐维持储水量。稳压泵可连续运行，也可间断运行，其主要是保障水源井在故障，储水罐内水维持生产用水。2*60m3/h浓水反渗透，设200m3浓水罐一具、浓水泵2台，回收率50%。 5.1.2 工艺流程简述 除盐水工艺流程部分 原水加氧化剂、絮凝剂后，经管道混合器进入多介质过滤器，过滤掉水中的悬浮物、胶体、大颗粒杂质多介质过滤单元最大处理量为53；产水进入超滤单元，超滤去除悬浮物、大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等，单套超滤产水能力为为167m3/h，超滤出水流入超滤水箱；超滤水加压，加还原剂、阻垢剂，经一级高压泵加压进入一级反渗透装置，出水经过二级增压泵送入二级反渗透进行精制，水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出，反渗透单套出力为95m3/h，反渗透出水后进入水箱经混床给水泵加压后进入混合离子交换器，去除水中的阴阳离子、CO2和SiO2，离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子，从而达到锅炉、催化给水水质要求，单套混床产水能力为160m3/h，混床出水进入除盐水箱，由除盐水泵加压，注氨泵注氨H调节合格后送往各用户。凝结水工艺流程部分 汽轮机低温凝结水回收到凝结水箱（水箱进水管路设在线电导检测），经人工检测当铁含量超标则排入雨水系统，检测合格凝结水经泵提升依次进入超微过滤器、纤维吸附罐，以脱除凝结水中的机械杂质、悬浮物，去除铁离子，出水再次经在线表检测，合格的凝结水进入除盐水罐。一旦发生出水不合格现象，凝结水返回凝结水箱重新处理。超微过滤器、纤维吸附罐、运行一段时间后需进行蒸汽反向再生，周期一般设定为24h/次，再生水排放至雨水系统。凝结水工艺流程部分(Y1)→定量精滤罐(Y2)→富集阻截除油罐（A)→扫描凝聚阻截禁油罐（B/C)→混床→除盐水罐→除盐水泵→管网 如上图所示，回收到水处理站界区内的凝结水（﹤50℃）汇集于凝结水罐，经凝结水泵抽提后，先进入屏障精滤罐（Y1罐），该罐内装有高表面吸附能的多孔陶瓷砂滤料，该填料优异的表面接触凝聚作用可以高效吸附滤除凝结水中的悬浮杂质（包括铁悬浮物及胶体），同时该设备还能较好地拦阻来水中的悬浮油及大部分乳化油，在系统中起到抗御缓冲大油量冲击的作用。 Y1罐出水自压进入定量精滤罐（Y2罐），该设备是Y1罐过滤效果和精度的保障、控制性设施，利用罐内配置的大表面积定量精滤膜滤除前级滤罐出水中残留的少量悬浮杂质以及保护性滤除前级滤罐初滤水可能带出的杂质。 定量精滤罐出水自压进入富集阻截除油罐（A罐），该罐内装HKB-2型管式阻截膜除油单元，能够高效阻截分离来水中的包括悬浮油和乳化油在内的憎水性杂质，水则置换渗透通过，被阻截在除油膜单元外的油微粒经过一段时间