压力容器制造质量计划.doc

质量计划 产品名称 制造编号 容器类别 投产日期 控制系统 控制环节 控制点 控制类别 监检类别 控制要点击使用说明 负责人/检察员 责任师 见证文件 设 计 控 制 设计输入 设计任务书 R 按《设计质量控制程序》的规定编制设计任务书 设计输入评审 H 按《设计质量控制程序》对任务书进行审批 设计输出 设计图纸 R 按《设计质量控制程序》绘制施工图 强度计算书 R 编制强度计算书，应符合GB150-1998，GB151-1999的规定 设计输出评审 H 对图纸及计算书进行校验和会签 设计更改 设计更改 R B 按《设计质量控制程序》的规定更改应有通知单并经审批，更改应有标识 设计验证 设计验证 R 一般产品通过性能试验（压力试验）进行验证 设计确认 设计确认 R 驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设计确认 工 艺 控 制 工艺准备 图纸审核 R B 外来图纸应有有效的设计资格章，图纸的工艺、结构、材料使用、标准使用及技术要求正确、合理。 工艺守则 R 应编制通用工艺守则，由工艺责任师审核，总工程师批准。 工艺文件 R 应编制主要件制造卡、组装卡、热处理工艺卡、焊接工艺指令卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件，有关责任师审核。 工艺实施 工艺更改 R 更改应有更改通知单，并经有关人员批准。 工装管理 工装验证和检验 R 工程应经验证，合格后方可用于生产。每年应对工装进行检验，保持工装的精度。 工装管理 E 应建立台帐和档案，统一编号并专人管理。 控制系统 控制环节 控制点 控制类别 监检类别 控制要点击使用说明 负责人/检察员 责任师 见证文件 材 料 质 量 控 制 材料采购 供方评价 R 对供方进行调查和评价，编制合格供方名册。 采购文件 R 编制采购计划，签发采购合同，并经有关人员审批。 验收入库 材料证书审查 E B 审查材料质证书的有效性，检查质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准。 材料外观及几何尺寸检查 E 检查材料上的标识是否完整清晰，是否与质量书一致；材料表面质量是否合格，几何尺寸（厚度、版幅、直径等）是否合格 材料复验 E B 对三类容器的主要受压元件进行复验；一二类容器的主要受压元件当图纸或用户要求、或对材料有怀疑时应复验。 编制材料代号 E 按批号编制本厂材料代号 材料入库 H B 验收合格填写入库通知单，经材料责任师（焊材经焊接责任师）审核，监检员认可后入库。 材料带用 材料代用 R B 应有代料单，应经有关责任师签字；外来图纸应经原设计单位批准并有批准文件。 材料保持和发放 材料保管质量检查机标识恢复 E 按《材料控制程序》规定，对材料进行标识，整齐分类码放，并有防护措施，标识不清时应及时恢复。 材料发放 E 按制造卡，领料单发放材料，材料应符合图纸和工艺文件要求，并经检验员确认。 材料使用 材料使用前恢复 E 使用前应检查材料是否符合图纸及工艺要求，有附加检验要求时应对附加项目进行复验。 标记移植 E 按《材料质量控制程序》划线后对工件和余料进行标记移植。 控制系统 控制 环节 控制点 控制类别 监检类别 控制要点击使用说明 负责人/检察员 责任师 见证文件 焊接质量控制 焊接工艺评定 焊接工艺评定资料和试样 H A 焊接工艺应有可覆盖的焊接工艺评定；工艺评定的资料应完整正确；试样应保存完好 焊接工艺文件 通用焊接工艺守则 R 应编制《通用焊接工艺守则》，经焊接责任师审核，总工程师批准。 焊接工艺指令卡和焊接工艺卡 R 应编制焊接工艺指令卡和焊接工艺卡，经焊接责任师审核后发放到操作者手中。 焊工 资格 焊工资格 E B 受压元件、受压元件和非受压元件之间的焊接应由具有相应资格的焊工施焊，应有焊工合格项目一览表。 焊绩档案 R 应建立焊绩档案，记录焊工平时的焊绩。 焊接 材料 验收入库 R B 按《焊接质量控制程序》进行验收和入库。 焊材保管 E 按《焊接质量控制程序》应有标识、整齐分类码放，温度、湿度应符合要求。 焊材烘干 Ｅ 按《焊接质量控制程序》要求烘干焊条和焊剂，并有烘干记录。 焊材发放和回收 Ｅ 按《焊接质量控制程序》发放和回收焊材，有发放和回收记录，焊条发放应使用保温箱，回收的焊条应重新烘干。 焊材代用 Ｒ Ｂ 应有代料单，代用应经