喷淋层设计总结初稿.doc

喷淋层设计总结 喷淋层又称液体分布器，由喷淋管与喷嘴组成，将液体通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，在空塔喷淋中与逆向流动的烟气充分接触，二氧化硫在此吸收区吸收。鼓泡塔喷淋与空塔喷淋层在作用与结构上有区别，鼓泡塔喷淋层作用是完成对烟气初步脱硫，还有一个重要的作用是对进口烟气进行降温到有利于化学反应的温度。下面就喷淋层设计分2部分进行说明，第一是喷淋管网的设计，第二是喷嘴的设计。 一、喷淋管网的设计：管网材质目前市场上使用大多是全玻璃钢（FRP）材质，根据玻璃钢材质的特性，需要在底部设置支撑梁，支撑梁一般采用空心矩形钢管，矩形钢管的强度应满足支撑整个喷淋层带浆液重量，端部设置排气孔，主管与支管管径的确定按照循环浆液流量与流速，流量为已知条件，流速按照经验一般设计流速取2-3m/s。喷淋层一般布置3-4层，间距1.2-2.5米。最低喷淋层离入口顶端高度2-4m，除雾器离最近喷淋层距离应≥1.2m，当最高喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m。 喷嘴的设计与布置：喷淋塔的脱硫效率主要取决于液滴大小和数量，喷嘴形成的颗粒越小，越有利于增加烟气与液滴的接触面积，有利于加快传质的过程，理想液滴一般在500-1000μm，直径小于500μm的液滴会被烟气夹带进入除雾器，通常直径小于500μm的液滴数量不应超过总量的5%。目前市场上使用的喷嘴类型有，空心锥切线型、双空心锥切线型、实心锥切线型、实心锥、螺旋型5种喷嘴，常用的有螺旋型与空心锥切线型喷嘴，螺旋型实心锥喷嘴的特点是喷淋量大，所以喷嘴个数少，缺点是结构易碎，且液滴均匀性也有待提高。在湿法脱硫吸收塔上，空心锥切线型喷嘴是螺旋型实心喷嘴的替代产品。喷嘴的选型主要考虑喷射角度和流量，喷射角度有90°、60°、120 ° 等，通常脱硫用90°喷角， 喷嘴的布置，喷嘴喷出的空心圆锥的锥底直径是一个很重要的参数，是喷嘴布置的重要数据，对于大流量的喷嘴，锥底直径一般取距喷嘴中心1m高度的截面圆的直径。对于90°喷嘴，1m高度截面圆直径为2米。喷嘴材料通常为碳化硅材质，布置方式有两种，一种是同心圆布置，另外一种是矩形阵布置，目前大多数公司采用矩阵式布置，矩阵式布置从主观到支管设计以及支撑梁布置都更方面一些，由于吸收塔的截面是圆形的，所以要对离塔壁最近的一圈或二圈喷嘴采用圆形布置，以减少对塔壁的冲蚀，为提高抗浆液冲刷的能力，冲刷塔壁的涂玻璃鳞片的基础上加覆含有0.4mm玻璃短纤维的玻璃鳞片增强，其总厚度为4mm。在其他位置喷嘴的布置应尽量采用矩阵式布置。矩阵式排列用到以下数据，喷嘴的喷雾角度α，喷嘴距离被喷物体的距离=H，重叠部分的宽度=A，喷嘴喷雾直径=D，喷嘴之间的间距=P,计算方法如下，A=D-P, P=D/，一般水平间距取0.7-1.2m。单层覆盖率200%-300%，通常取值220%，根据公式覆盖率β=nxA0/A,A为塔体截面积，A0为单个喷嘴覆盖面积，n为喷嘴数量，可以计算出单层喷嘴的数量，知道数量可以由循环泵总流量计算出单个喷嘴的流量，由数量与脱硫塔直径对喷嘴进行等分布置，选择合理的间距，布置好之后，进行局部调整，保证覆盖比较均匀。以上方法适用于同心圆布置与矩阵式布置。 总结，通过周北项目喷淋层的设计，基本上掌握了喷淋层设计的理论及其设计所需要的计算公式，随着以后实践经验的增多，会逐步提高个人设计水平。