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有杆采油装备与无杆采油装备 目前，机械采油的型式很多。通常按照是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类： 1、有杆泵采油——是指地面动力通过一系列的机械传动带动抽油杆柱，再由抽油杆柱带动井下抽油泵活塞上、下往复运动，将井内原油抽至地面的采油方法。 有杆泵采油设备主要包括：游梁式抽油机—抽油泵装置和无游梁式抽油机—抽油泵装置。其中无游梁式抽油机—抽油泵装置又分为链条式抽油机，液压式抽油机，顶部电机驱动式抽油机和直线电机驱动抽油机。 2、无杆泵采油——利用不借助于抽油杆柱来传递动力的抽油设备来进行的机械采油的方法统称为无杆泵采油。 目前，无杆泵采油设备主要有：水力活塞泵，电动潜油离心泵，电动潜油单螺杆泵，射流泵和振动泵等。 一、有杆采油装备 游梁式采油装备是国内外应用最广泛的采油设备，它出现较早，结构简单、制造容易、维护方便。 该装置主要由三部分组成：1)地面部分—游梁式抽油机，它由电动机、减速箱和四连杆机构组成。2）井下部分—抽油泵。它悬挂在套管中油管的下端。3）联系地面和井下的中间部分—抽油杆柱，它由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。 为了提高效率，采用了前置型游梁式抽油机和异相式曲柄平衡抽油机，有效的改善了游梁式抽油机的平衡效果，可以降低抽油杆中的应力，节约能源，提高设备的使用寿命，同时，保留了游梁式抽油机的特点。 随着井深和产量的不断增加，同时随着油井开采复杂条件的经常出现（如高粘、多蜡、多砂、多气、水淹和强腐蚀性等条件），游梁式抽油机—抽油泵装置的缺点就很明显，主要是抽油机的重量增大，在生产中抽油杆的事故增多而抽油泵的排量降低。为了减轻抽油机的重量，采用无游梁式抽油机。它的特点是保留抽油杆，维持有杆抽油设备的工作方式。无游梁式抽油机，特别是液压式抽油机的采用，可以降低抽油杆柱中的应力和改善它的工作条件，因而扩大了有杆抽油设备的使用范围。 1、基本型游梁式抽油机 基本型游梁式抽油机最常用，它主要由游梁、驴头、横梁、连杆、曲柄、平衡重、减速箱、制动机构、支架等组成。驴头的作用是将游梁前端的往复圆弧摆动变为悬点的垂直直线运动，以满足抽油杆的运动需要。横梁的作用是连接连杆与游梁，将两侧连杆上的动力传递给游梁。曲柄在游梁式抽油机中的主要作用是将减速箱输出的动力扭矩传递给连杆，其次是安装平衡重。为了使上、下冲程发动机做功相同，采用了平衡重。减速箱多为两级齿轮式，一般小功率时采用斜齿，大功率时采用人字齿，目前，点啮合双圆弧人字齿轮传动在我国各油田的得到了广泛的应用。刹车机构在结构型式上有内涨式和外抱式两种，通常安装在减速箱输入轴的另一端。支架用来支承游梁，固定游梁的工作位置。 目前，国内外游梁式抽油机的抽汲工况主要分为五种：正常的、长冲程的、短冲程的、高冲次的和低冲次的。由于各地区的地下状况不同，所采用的抽汲工况应有所侧重。在我国油田上，多数抽油机采用正常抽汲工况，在80年代初以前，也有相当一部分采用短冲程抽汲工况。近年来，长冲程抽汲工况逐渐的得到广泛的应用。另外，从采油工艺角度来说，增加冲程长度（在保证一定产量的条件下，可降低悬点的冲程次数）会带来一系列的好处。尤其对于我国油田的粘油井和多气井的抽油，采用增加冲程长度，降低冲程次数的抽汲方式更为合理。 2、链条式无游梁抽油机 链条式无游梁抽油机是我国设计、制造成功的一种独特的无游梁抽油机，目前在部分油田已有一定规模的应用。 链条式无游梁抽油机由下列五个系统组成： （1）动力传动系统—包括电动机、皮带传动装置和减速箱。 （2）换向系统—包括主动链轮、上链轮、轨迹链条、主轴销、滑块、往返架和导轨等。 （3）平衡系统—包括平衡链条、平衡链轮、平衡柱塞、平衡缸、储能气包等。 （4）悬挂系统—包括悬绳器、上钢丝绳和滑轮。 （5）机架底座系统—包括机架、底座等。 3、液压式抽油机 液压式抽油机是用液压油为动力介质，用液压油缸直接带动抽油杆，继而带动抽油泵的一种无游梁式抽油机。它与游梁式抽油机相比主要有下列优点。 （1）适用于长冲程、低冲次的工况，冲程长度可达12m； （2）可以实现冲程长度和冲程次数的无级调节； （3）在一定泵排量的条件下，液压式抽油机还可以减轻抽油杆的作用载荷，降低抽油杆的工作应力；（4）结构紧凑、重量轻；比如一种液压式抽油机，悬点载荷100KN，冲程长度2.5~3m，总重量只有800~900Kg。 （5）可由较多的液压元件组成，简化了设计和制造过程。 液压式抽油机由于液压原件性能的限制，应用范围还不够广泛。随着科学技术发展，这种有较多优点的机型将越来越引起人们的重视。 二、无杆采油装备 1、水力活塞泵 水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵抽油设备，系统效率高、功率大、使用寿命长、泵挂深度和产量的适应范围广，调參方便，可以液力起下泵，修井作业间隔长。经国内外油田多年来的矿场使