管接头角焊缝超声波302003343.docVIP

哈尔滨锅炉厂有限责任公司 锅炉管接头角焊缝超声波检测规程 30.2003.343（B） 代替：30.87.343 编制： 锅炉设计开发处： 校对： 工 艺 处： 审核： 技术检查处： 审定： 材料研究所： 总工程师批准：  前 言 本标准依据本试验研究课题“E型角焊缝超声波检测方法研究”在解剖验证和强度计算的基础上对原30.87.343《锅炉管接头角焊缝超声波探伤规程》（试行内控标准）进行的修订。 本标准与原标准的主要变化为： 1 将锅筒“E”型角焊缝超声波检测方法单独列为标准正文内容； 将锅筒“D”型角焊缝超声波检测方法列为标准附录部分； 管接头内壁扫查采用短前沿微型探头； 外壁扫查改用大角度线聚焦探头； DAC曲线和验收条款进行了调整； 6 其他编辑性修改。 本标准的附录A为标准的附录。 本标准于1987年首次制定，本次为第一次修订。 本次修订增加了版次，首次制定视为A版，故本次修订确定为B版。 本标准自实施之日起开始执行。 本标准由技术管理处提出并归口。 本标准委托技术检查处起草并解释 本标准主要起草人：段敏杰 1 范围 本标准规定了E型管接头角焊缝的超声波检测方法和验收标准。 本标准适用于壁厚不小于8mm且内径不小于92mm，结构形式符合企业标准2000-3473中E型管接头要求的锅炉和压力容器上的管接头角焊缝且仅适用于碳钢及合金钢管接头角焊缝的超声波检测。 本标准不适用于奥氏体不锈钢管接头角焊缝的超声波检测。 2 人员 执行本标准的检测人员应取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，并经本标准的培训合格后方可上岗操作。 3 仪器 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，推荐采用数字式超声波探伤仪（仪器的采样频率不低于15MHz）。仪器的垂直线性误差不大于5%，幅度控制线性误差不大于20%。 4 参考试样 参考试样如图1所示。试样上应有型号的永久标记。试样型号的标记由表示用途的字母和适用规格的数字组成。例如GZ—108，GZ表示管座焊缝，108表示管接头外径为108mm。 注：要求把试样的型号刻在试样的侧面 试块型号 R r 备注 GZ108 54 44 GZ133 66.5 55 GZ168 82 65 也适用于Ф159 GZ194 100 80 也适用于Ф219 注：当管接头壁厚大于20mm时，需另行设计试样。 图1 参考试样 5 探头 5.1 内壁扫查采用5Pφ6K1型探头。探头的前沿值不大于5mm。探头的K值误差不大于±0.1。探头宽度不大于13mm。 5.2 外壁扫查采用线聚焦探头。探头的前沿值不大于探头轴向的晶片尺寸。探头的K值不小于2.2。 5.3 探头型号的选择见表1。 表1 探头选择 管子规格 内壁 外壁 参考试块 探头型号 前沿 探头型号 前沿 φ108×8 φ133×10 φ133×13 5Pφ6K1 ≤5 5T10×12R55K2.4 ≤12 GZ108 GZ133 φ159×16 φ159×18 φ159×20 φ168×16 5Pφ6K1 ≤5 2.5P16×18R80K2.4 ≤14 GZ168 φ194×14 5Pφ6K1 ≤5 5T10×12R55K2.4 ≤12 GZ194 6 对探测表面和耦合剂的要求 6.1 焊缝内表面应修磨平整。 6.2 管接头的内外表面探头移动区内应清除锈蚀、飞溅和污物。 6.3 推荐采用浆糊做耦合剂。 7 探头的校验 7.1 根据所使用的仪器设置，可用度数或K值来显示探头角度，每次使用前都应测定探头的K值和探头的前沿。 7.2 内壁扫查用的探头，应满足5.1的要求。外壁扫查用的探头除满足5.2的要求外，还应注意一次波至少要扫查到焊根，如扫查不到焊根，则应将探头角度修磨至达到要求为止。 8 时基线的调整 为便于观察，时基线应按下列要求调整： 8.1 时基坐标可以用深度也可以用水平距离或简化水平距离表示。数字式超声波仪器在测定缺陷时可根据需要随时更换坐标显示。 8.2 调整时基线时应将探头楔块的延迟时间调出计数范围。 8.3 内壁扫查时，全跨距的位置展开至时基线满刻度的50%至75%。 8.4 外壁扫查时，半跨距的位置调到时基线满刻度的50%至75%。 9 距离-波幅曲线 距离-波幅曲线示于图2。 图2.距离—波幅曲线 9.1 根据被检管接头