2.5-1工作部件设计.pptVIP

一.工作零件设计 案例 1) 凹模的结构形式：整体式 2）凹模的刃口形式： 为方便刃口加工、强度高、刃口有修模余量，选用直筒式刃口中的（b）形式 刃口高度根据冲裁件厚度t≤5mm时，h=5～10mm，因车门垫板冲裁件t=4mm，因此h取8mm，漏料孔锥度取β=3° 3）固定方法：用6×M12螺纹连接，2×φ 销钉定位 一.工作零件设计 4）凹模外形 凹模厚度Ha：由公式2-30得Ha= mm 其中：F为总的冲裁工序力，单位N 凹模壁厚C：C=（1.3～2.0）Ha=1.7×56=95.2， 结合排样设计，即可估算凹模的外形尺寸：480mm×120mm×56 （其中：120mm尺寸是根据排样设计58.6及凹模对称性决定） 一.工作零件设计 技术要求 a、85.5×22与115.5×25内形分别和凸模17、18的实际尺寸配制，保证单边最小冲裁间隙为0.25。 b、热处理：60～64HRC 5）凹模材料：Cr12，热处理：60～64HRC 6）绘制的凹模零件图 一.工作零件设计 外形参考凸模结构设计 内形参考凹模结构设计 凸凹模最小壁厚m (1)不积聚废料： 冲裁硬材料：m≥1.5t 冲裁软材料：m≥t 积聚废料时以上数值加大。 不满足时，不能采用复合模 3.凸凹模设计 一.工作零件设计 （2）经验数值 以上都不满足时，不能采用复合模！ 一.工作零件设计 外形固定部位增加壁厚，但要考虑加工工艺性。 增强凸凹模强度方法： 一.工作零件设计 实例 技术要求 1.φ7.1与序号8凸模1刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 2. φ4.06和序号10凸模2刃口实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 3.外形刃口和序号15凹模实际实际尺寸配作，保证双面间隙0.2； 4.热处理60～62HRC 思考题 1、凸模的固定方法有哪些？分别适用什么场合？ 2、凹模的刃口形式有哪些种？各有什么优缺点？分别适用什么场合？ 3、设计复合模中的凸凹模时应注意什么问题？ 模具设计和制造 南阳理工学院 §2-5 冲裁模零部件结构设计 定位装置 冲裁模零部件结构 工作零件 卸料推件装置 合模导向装置 固定连接装置 一. 工作零件设计 冲裁模工作零件是指实现冲裁变形、使条料正确分离、保证冲裁件形状的零件。 凸模 凹模 凸凹模 工作零件 一.工作零件设计 从结构上分：①整体式 ②镶拼式 从形状上分：① 圆 形 ② 非圆形 凸模结构形式 1.凸模设计 一.工作零件设计 凸模结构形式 圆形凸模结构形式 a.特小型凸模： b.小型凸模： 适于冲制Ф≤2的工件 适于冲制2＜Ф＜5的工件 一.工作零件设计 d.大型凸模 c.中型凸模： 适于冲制5≤Ф＜30的工件 适用于冲制较大的工件 e.快换凸模 一.工作零件设计 非圆形凸模结构形式 a.台阶式 b.直通式 镶拼式 整体式 一.工作零件设计 凸模固定方法 台阶式固定法 一.工作零件设计 分析结构工艺合理性 一.工作零件设计 挂销固定法 螺钉及销钉固定法 一.工作零件设计 螺钉固定法 铆接式固定法 浇注粘接式固定法 一.工作零件设计 凸模尺寸计算 刃口尺寸计算 凸模长度尺寸计算 a.弹性卸料机构 L=h1+A+h2+t+1 一.工作零件设计 b.刚性卸料机构 L=h1+A+h2+h3 A：刃口修模量； 凸模进入凹模深度； 安全值； 经验取值10～20 一.工作零件设计 凸模固定部分尺寸确定 D = d + 0.5～1 取整 D1 = D + 5 L1 = h1-过渡R-0.5～1 h= 5～10 粗糙度、形位公差 一.工作零件设计 凸模材料 选材：冷作模具钢 寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn 形状复杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。 热处理要求 58～62HRC 一.工作零件设计 凸模技术要求 按GB2870－81《冷冲模零件的技术条件》执行。 a.凸模尾部端面与凸模固定