工件定位与夹紧的基本知识.PPT

第四节 车刀的基本知识 前角 ( ) 后角 ( ) 主偏角( ) 副偏角( ) 刃倾角( ) 副后角( ) 楔角( ) 刀尖角( ) 图1-26 外圆车刀角度的投影表达 2.车刀的角度 第四节 车刀的基本知识 3.车刀的切削性能与角度作用和选择 (1) 前角的作用及选择 前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。 (2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。 (3) 主偏角的作用及选择 主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力的大小。 根据工件的形状和刚性选择。 第四节 车刀的基本知识 (4) 副偏角的作用及选择 影响刀尖部分的强度和散热条件，影响已加工表面的粗糙度。 主要根据工件表面粗糙度和刀尖强度要求选择。 (5) 刃倾角的作用及选择 刃倾角可控制切屑的流出方向，影响刀尖部分的强度和切削分力的大小。 刃倾角主要根据刀尖部分的要求和切屑流出方向选择。 ①粗车一般钢材和铸铁时，应取负值的刃倾角。 ②精车一般钢材和铸铁时，应取较小的正值刃倾角。 ③有冲击负荷或断续切削时，应取较大的负值刃倾角。 ④当工件刚性较差时，应选取正值刃倾角。 第四节 车刀的基本知识 五、车刀和麻花钻的刃磨方法 1.车刀的刃磨方法 有机械刃磨和手工刃磨两种。 手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。 (1) 砂轮的选择 氧化铝砂轮用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。 绿色碳化硅砂轮用来刃磨硬质合金车刀。 第四节 车刀的基本知识 (2) 刃磨的步骤与方法 1) 先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。 2) 粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。 3) 粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。 图1-29 粗磨主后角、副后角 第四节 车刀的基本知识 4) 磨断屑槽。 5) 精磨主后刀面和副后刀面。 图1-30 刃磨断屑槽的方法 图1-31 精磨主后角和副后角 第四节 车刀的基本知识 6) 磨负倒棱。 7) 磨过渡刃。 图1-33 磨过渡刃 a)磨直线形过渡刃 b)磨圆弧形过渡刃 图1-32 磨负倒棱 a)直磨法 b)横磨法 第四节 车刀的基本知识 3.车刀角度的测量 (1) 用样板测量 用样板测量车刀角度的方法如图1-35所示。 图1-35 用样板测量车刀角度的方法 * 第一章 车工基本知识 了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法；掌握工件定位和夹紧的基本知识。 第一章 车工基本知识 目 录 第一节 车床基本知识一、车床的加工范围 二、车床的种类 三、车床的型号 四、车床的润滑及常规保养方法 第二节 工件加工的基本知识 一、简单零件的车削加工顺序 二、切削用量的选择 三、切削液的选择 第一章 车工基本知识 第一章 车工基本知识 第三节 工件定位与夹紧的基本知识 一、工件定位与夹紧知识 二、车床通用夹具的种类、结构与使用 第四节 车刀的基本知识 一、刀具材料 二、常用车刀材料的种类和用途 三、常用车刀的种类和用途 四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系 五、车刀和麻花钻的刃磨方法 复习思考题 目 录 第一节 车床基本知识 一、车床的加工范围 卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。 图1-1 卧式车床所能加工的典型表面 第一节 车床基本知识 二、车床的种类 仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床，多轴自动、半自动车床和数控车床等。 卧式车床外形如图1-3所示。 图1-4是卧式车床的传动系统框图。 第一节 车床基本知识 1—主轴箱 2—卡盘 3—刀架 4—切削液管 5—尾座 6—床身 7—长丝杠 8—光杠 9—操纵杆 10—床鞍 11—溜板箱 12—进给箱 13—交换齿轮箱 图1-3 CA6140型卧式车床外形图 第一节 车床基本知识 图1-4 卧式车床的传动系统框图 第一节 车床基本知识 三、车床的型号 CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下： 第一节 车床基本知识 四、车床的润滑及常规保养方法 1. 车床的润滑 (1) 浇油润滑 (2) 溅油润滑 (3) 油绳润滑 (4) 弹子油杯润滑 (5) 黄油(油脂)杯润滑 (6) 油泵循环润滑 图1-6所示是CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。 第一节 车床基本知