浅谈自动化仪表安装技术及发展趋势.doc

浅谈自动化仪表安装技术及发展趋势【摘要】随着我国企业生产技术的进步，自动化仪表被各行业广泛的应用。本文分析了不同自动化仪表的安装要求，提出了自动化仪表的安装工艺，并对其发展趋势进行了预测。 【关键词】自动化仪表安装技术发展趋势 中图分类号：TH86 文章标识码：A文章编号： 自动化仪表，是对信息进行测量与控制的基础设备，是信息产业的源头和组成部分。著名科学家钱学森明确指出:“信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。测量技术是关键。”高精度的仪器仪表是实现系统全过程自动测量与控制功能的基础条件和重要保障，现代高科技智能设备，现代化工艺流程和技术装备，都配备相关的测量控制仪表。 一、自动化仪表安装要求 1、调试中仪表安装要求 由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。 2、温度控制仪表安装要求 (1)与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 (2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 (3)与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 (4)设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。 3、压力控制仪表安装要求 (1)测量气体压力时，在管道的上半部。 (2)测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。 (3)测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。 4、流量控制仪表安装要求 (1)安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。 (2)节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 (3)环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。 (4)节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。 二、自动化仪表安装技术 1、安装施工准备 仪表专业工程师要会同工艺专业工程师详细核对仪表电缆桥架的平面走向及标高与工艺管道是否有冲突。仪表电缆桥架应远离高温、强腐蚀、强磁场的工艺管线或设备。 审核材料表及电缆汇总表、平面位置图；用比例尺在平面位置图上量出材料的实用量，对比电缆汇总表和材料表，核实设计给料的准确程度，配合施工单位制定出切实可行的材料计划，做好本专业工程费用控制的前期准备工作。 仪表专业工程师有责任配合施工单位工程技术人员在施工前把审图所总结的工作量、安装位置、安装方法、安装所需达到的技术要求、注意事项、工作所需时间、人员分配等有关工程的各个方面，向工人作具体的技术交底及安全教育，并把图纸交给工人；工程技术人员帮助工人们了解工程工艺过程，仪器、仪表的性能及简单原理和每台设备的零配件组合方法，以便于工人在施工中熟练操作，提高安装质量和速度。 2、安装阶段 安装阶段是工程由施工图变成实体的重要过程，工程进展的每一个细节，每一步骤都制约或影响着总体进度，仪表与工艺及其他各部门的配合也显得更具体、更直观。 （1）安装工艺管道上仪表一次取源部件、在线仪表工艺管道安装时，仪表一次取源部件应同步予以安装。对仪表一次取源部件及时核查、试装，确定安装方位及周围的间距，对温度计套管口等内孔较小的部件加以保护，对特殊的部件采取特殊的保护措施。对插入式仪表的一次取源部件，确定插入深度，焊接时焊缝内壁要光滑无焊肉。对直接安装在工艺管线上的流量孔板、流量计、分析仪表、调节阀等仪表，按说明书要求，说明安装要求及注意事项。不要等到焊完、安装完以后再提问题，要尽可能地避免返工这类事件的发生。 （2）对已安装好的仪表设备及其附件的防护对已安装好的仪表设备，一定要加强防护意识。由于仪表及其附件一般都小而精致，容易丢失或被毁坏，致使仪表无法正常运行。仪表专业应对现场已安装好的仪表设备加以防护，对带毛细管的变送器、压力式温度计等的毛细管要特殊保护，对易丢失、易损坏部件可先拆下保存，必要时做上标记，引起其他各专业的注意。 （3）具备条件即施工，避免前松后紧为了整个工程能够按期完成，仪表安装要同工艺配合，在确保安全的条件下，开始施工。如制酸转化器，焊接工作完成以后，接下来是喷砂除锈，保温