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电流互感器误差对电能计量影响及对策摘要：电流感器又是电力电能计量系统的重要组成部分，其测量误差的大小与电能计量装置测量准确度紧密相关。为此，本文对电流互感器误差对电能计量的影响进行了分析并提出相应的对策。 关键词：电流互感器；电能计量；影响及对策 中图分类号：S477+.3 文献标识码：A 文章编号： 1 电流互感器的工作原理与误差分析 1.1电流互感器的工作原理 通常我们所使用的变压器以及电流互感器不管是在运作的基本原理上还是在内部结构的构造上都是一致的，构成部分为两个绕组，也就是匝数分别为N1和N2的一次和二次绕组共同构成，这两个绕组相互之间是绝缘的，而且同时在闭合铁心上进行缠绕。将待测电路与一次绕组以及电流表当中的电流线圈与二次绕组串联起来，由于电能表当中的电流线圈造成的内阻小到可以忽略不计，因此这时电流互感器和变压器并无二异，该变压器在运行的过程中为二次短路。电流互感器的磁路会形成磁通密度，在对磁通密度进行设计的过程中，通常范围都会较低，一般会控制在0.08-0.1T之间，造成的磁损耗也很小。 1.2 电流互感器的误差分析 在实际工作过程中，电流互感器会出现一定的电流比差ΔI和相位角差。其中：比差ΔI=（Kn I2- I1）/ I1×100%:式中Kn--额定变流比；I1--一次电流值；I2--二次电流值。角差：电流互感器二次电流值I2逆时针旋转180°后，与一次电流相量间的夹角，并规定I2超前I1时，误差为正，反之为负。该误差无法消除只能尽量降低，也就是说实际产生的电流比会跟额定电流比出现一定程度的差异。 电流互感器产生的误差是由于励磁电流而引起的，只能通过有效的方法来控制励磁电流从而降低误差大小，无法彻底消除电流互感器的励磁电流，因此最终的测量结果总是会有误差。运行中的电流互感器，其误差与一次电流、频率、波形、环境温度的变化及二次负荷、相位角的大小等工作条件有关： (1)当电流互感器一次电流增大时，误差减小；当一次电流超过额定值数倍时，电流互感器将工作在磁化曲线的非线性部分，电流的比差和角差都将增加。 (2)二次回路阻抗Z2加大，影响比差增大较多，角差增大较少；功率因数cos降低，使比差增大，而角误差减小； (3)电源频率对误差影响一般不大，当频率增加时，开始时误差稍有减小，而后则不断增大。 因为电流互感器的主要作用原理是铁心线圈的电磁感应，所以铁心线圈磁化曲线具有的非线性也会造成一定程度的误差。在计量电能的过程中出现误差，这可以说是铁心式电流互感器的一个最致命的缺陷，当一次电流超过额定值数倍时，电流互感器将工作在磁化曲线的非线性部分，电流的比差和角差都将增加。所以在运行过程中一定不能出现TA过载的现象。 另外，剩磁也是电流互感器出现误差的一重要个原因。剩磁的具体大小跟一次电流开断瞬间铁心当中的磁通有密切关系，在发生短路之后，决定磁通的因素主要包括稳态周期性短路电流以及二次回路阻抗等，在一次电流互感器处于饱和状态之时断路器发生跳闸现象那么剩磁会达到最大。因此，对于电流互感器来说，剩磁会降低铁心的磁导率，还会呈现非线性的增加状态，与此同时，互感器励磁阻抗Z0会不断降低，而励磁电流I0则不断加大，互感器的误差逐渐开始向负方向发生变化，最终出现计量电量较少的情况。 2 对电流互感器在进行电能计量的过程中产生影响的仿真以及具体分析情况 2.1仿真模型的建立 电能计量仿真台能够导入电压、电流、功率因数等的电能数据，下面将仿真研究某输电线路产生的具体电能数据。如图1左方所示，由电能计量仿真台输出的三相电压和电流；图3右方表示的是采取两种计量方式对输电线路输送的电能进行计量：1、采用经过电流互感器的三相四线电能表来计量电量（TA变比为100/5），如图中表1接线方式所示；2、采用直通式电能表直接测量一次侧电能，如图中表2 接线方式所示。这样可以知道互感器能够对电能计量产生什么样的影响，并针对计量结果做出分析， （图1 电能计量仿真接线图） 2.2仿真结果以及进一步的分析 整个仿真过程历时520秒，两个电能表所走的度数为：表1为31.85 kW·h，电流互感器的变比为100/5,则经过TA进行计量结果计量为31.85×20=637 kW·h；没有经过TA的直通表2计量结果为650.4 kW·h。 因此，可以知道TA的串入会少计电量，在该仿真过程中，少计的具体电量是13.4 kW·h，也就是存在-2.06%的误差。依此类推，年少计入的电量额度为812658.5 kW·h，这将是一笔巨大的损失。 3 降低电能计量误差对策分析 3.1电能计量装置误差分析 电能计量装置包括电能表、互感器、二次接线三部分