索具采购技术要求标准.doc

吊索具采购技术要求标准 钢丝绳 1） 选用的钢丝绳必须符合GB/T8918 标准中规定的普通捻纤维芯或钢绳芯钢丝绳，但不包括其中的多层股钢丝绳，其钢丝公称抗拉强度应根据吊索附件的强度等级合理选择。 2） 在腐蚀性较大的环境中使用的吊索，应采用镀锌钢丝绳。 3） 钢丝绳必须具有质量合格证明书和技术参数证明文件及船级社证书，否则不得使用。 4） 铝合金压头套管的材料必须符合GB6946 标准中的规定。 5）结构形式：推荐采用6×37+NF 及6×37+IWR 结构的钢丝绳，钢丝绳的钢丝公 称抗拉强度等级为1770Mpa 或1670MPa。 2、制作要求： 1）钢丝绳和套管应保持表面清洁，钢丝绳和套管在连接加工前不允许在地面上拖拽，以避免钢丝绳和套管的损伤；切割时应用机械切割的方法截取，不得用熔断方法截取。 2）钢丝绳在切割前，应对离切口两端15~20mm 处用细铁丝扎紧，以防止切断处松散；按规定的套管长度切割套管，切割边应与套管轴线垂直，并清除套管内外壁铝屑和毛边，套管按GB6946 中规定选取。 3、压制 （1） 套管与钢丝绳装配后，应保证一根吊索两压制套管内端之间的最小距离应为钢丝绳直径的10 倍，在模具内一次挤压成型，其压制力按GB6946 中的规定。 （2）吊索带有吊环、吊钩等附件时，环眼部应先放入套环再进行压制。 （3）清除套管合模处及端部的外露飞边毛刺，但不得损伤钢丝绳。 （4）吊索的压制必须符合GB6946 标准中的规定。 4、外观 (1) 压接吊索，套管表面光洁、合模处圆滑、无裂纹。 (2) 吊索环眼部位不允许有断丝或松股。 (3) 按规定位置打上标识。 5、使用安全系数 吊索的最小安全系数不得小于6。 6、试样 制作的试样，两套环中心距不得小于40 倍钢丝绳直径 额定拉力试验 试样沿绳轴线方向施加2 倍的钢丝绳额定载荷，检查接头有无滑移和裂纹等异常现象。 静拉力试验 额定拉力试验后，缓慢加大试验载荷，达到钢丝绳最小破断拉力的90%，检查有无滑移和裂纹等异常现象。 破断拉力试验 静拉力试验后，继续加载直至钢丝绳破断或接头有无损坏；当钢丝绳破断时，接头不得滑移和破裂。 7、出厂检验 每批吊索出厂前应进行出厂检验，检验合格的吊索应附有合格证和中国船社等有资质的船级社所属检验机构签发或签署的检验证书或检验报告出厂。 抽样 试样数量一般按每种钢丝绳直径批量的3%作为试验样品，特殊情况具体确定但不得少于3 件。 8、 判定规则 试样一次检验符合规定要求，则该批吊索合格；若有一件不合格，则必须加倍重新试验，复试合格为该批合格（除去不合格件数），复试再有不合格则该批判为不合格。 9、检验标识 以下数据应打在接头、金属标牌或标签上，标牌或标签应牢固地连接在吊索上。 工作极限载荷，KN； 钢丝绳直径和吊索长度，mm 或M； 产品批号或编号； 制造厂名或代号； 制造日期； 中国船级社所属检验机构的检验编号或钢印。 吊带 1、编织技术要求：带子应用无任何明显缺陷的织物编织而成，在编制过程中所有的线都应有统一材料制成。其编织方法应确保袋子所受的力，相当于最大有效力时，宽度的减少不应超过10%。 1）宽度：标准宽度系列如下： 25；35；50；75；100；150；200；300mm （1）带子编织宽度允差为： 宽度小于或等于100mm 时为±10% 宽度大于100mm 时为±8% （2）带子可以选用非标准宽度，但其他部分的要求必须按本规则规定。 2）厚度：当吊带有几个带子组成时，各条带子的厚度应相同。带子的表面可用适当的保护层保护。 3）着色及其他处理：带子可着色或不着色。带子可进行表面处理，以便增强抗磨损性。不论是着色剂或颜料，还是涂料、覆盖物，均应保证对人体和生物无毒。 注：着色和其他处理（浸泡、涂敷）均不影响带子的强度。 2、吊带的缝制 1）非承载接缝和承载接缝均应适用于带子材料相同的优质线缝合，为便于接缝的检验，各层允许采用与带子颜色不同的线。承载接缝在缝合后其强度应与带子强度相近。 2）缝合过程中引起的损坏程度应最小，缝合处应平整，缝线穿过带子表面，没有缝线凸出于表面（端部接头除外），“连锁缝纫”在带子任意一面都不应看见。缝合时缝线对带子宽度边缘留有距离，对与厚度不超过10mm 的带子，从带子宽度边缘起留2~4mm 部缝合；厚度大于10mm 的带子，留4~8mm 不缝合。 3）缝合线在开始和结束处都必须有至少25mm 的“回缝”，在100mm 长度内允许有一处缺陷（如错缝、漏缝、断线等），每一缺陷可重新缝合予以补偿。 4）如果切截的带子没有预先经过浸渍处理，则应对带子的端头进行处理，以防松散，但不应破坏相邻的缝合线。采用热熔断法，其带子