邯钢435m2烧结机设计要求－设计招标技术附件.docVIP

邯钢老区改造435m2烧结机 设计招标技术要求 2007年7月 1、工程简述 依据公司发展规划和老区改造产业升级的要求，对装备进行档次升级，拟在老区建设1台435m2烧结机，以满足老区高炉用料的需要。 2、主要设计原则 2.1烧结机总图布置紧凑、合理、顺畅。 2.2采用成熟、实用、稳定可靠的工艺流程，自动化水平先进实用，设备运行长期、稳定、可靠，使技术装备水平达到国内同类机型的先进水平。 2.3设置铺底料和烧结矿整粒设施，实施厚料层烧结，以提高烧结矿质量。 2.4采用先进、可靠、合理的除尘环保设施，并采取有效的尘源密闭措施，0mg/m3，布袋除尘出口粉尘含量小于20mg/m3，岗位粉尘浓度小于10mg/m3，无生产污水排放；预留脱硫位置。 2.5 “三电一体化”系统要消化、吸收国内外大型烧结控制技术，结合邯钢实际情况，使435m2烧结机在控制水平上达到国内先进水平。 2.6体现“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则，在确保工艺和环保设施完善的前提下，优化工艺配置，以尽量节省投资。 3、设计范围及主要设计内容 3200m3高炉的返矿435m2烧.2 主要设计内容 1) 燃料贮存、破碎系统； 2) 配料室； 3) 混合制粒系统； 4) 烧结、冷却室； 5) 主抽风机室（含机头电除尘和烟囱）； 6) 烧结矿筛分室； 7) 皮带通廊及转运站； 8) 与工艺设施配套的各辅助设施； 9) 非标设备设计：烧结机、单辊破碎机、环冷机、一二次混合机。 4、设计方案 烧结机利用系数1.25t/m2·h，年作业率为92%。涞源精粉 63.5 4.6 1.1 3.3 0.33 9 1 本地精粉 63.8 4.4 1.4 2.06 1.15 9 1 巴西矿粉 67.2 1.85 0.01 0.02 0.5 5 1 澳粉 63 3.3 0.16 0.27 2.1 5 3 巴西特粉 64.5 3.56 0.01 0.02 1.32 5 1.69 巴西精粉 67.8 1.85 0.27 0.01 1.62 4.5 0.2 Mac 62.5 3 0.03 0.01 1.8 7.5 5.4 邯邢精粉 65.4 3.6 1.5 1.51 0.48 9 1 钢渣 17.15 14 45 8.67 1.95 3 2 轧钢皮 70 1 0.1 　 　 5 0.5 南非矿粉 65 3.6 0 0 1.5 5 0.5 瓦斯灰 35 7 10 2.5 1.8 9 30 巴标粉 65.5 3.5 0.02 1.5 1.8 5 1.6 球团返粉 63.5 6.27 0.67 0.53 1 3 0.1 4.6 47 1 1 轻烧白云石 3.5 45 29 1.0 生石灰 2.7 76.8 1.73 1.68 4.2.3燃料 固体燃料由料场接受、贮存，然后用皮带机运送至燃料缓冲仓，再经双光辊和四辊破碎后达到合格粒度送至配料室矿槽，固体燃料物理化学特性见表3。 点火燃料为纯焦炉煤气，发热值～4000kcal/m3。 表3 固体燃料物理化学特性 成分 SiO2 CaOMgO Al2O3 S 无烟煤 12.0 1.50 0.40 1.50 0.49 灰份：≤20％，挥发份：4.24％ 焦粉 11.00 0.50 0.80 3.50 0.47 灰份：18％，挥发分：2.5％ 3200m3高炉的槽下返矿返回435m2烧 4.3.2配料 为了保证混合料各物料按照设定配料比进行配料，混匀料、电除尘粉尘、熔剂、燃料和返矿集中在配料室内，采用重量式自动配料，混匀料、燃料、熔剂实现定量给料和在线标定，熔剂进行消化，在生石灰（白云石）消化器加水采用热水；电除尘粉尘实现定量配加、加湿。返矿由圆盘给料机和电子皮带秤组成定量给料装置。 4.3.3混合与造球 经准确配料后的混合料通过一、二次混合机进行加水混匀和造球，为了稳定水分，混合机添加水采用自动控制。为提高混合料温度混合机生产加水采用热水。 4.3.4铺底与布料 为了稳定烧结生产、延长台车寿命，设铺底料，粒度为10-20mm，由摆动漏斗均匀布在台车上。混合料通过圆辊给料机和九辊联合布料，采用带有位置信号输出并连续可调的电液辅门，均匀布到台车上。为提高料温，混合料仓采用蒸汽预热，料仓内采用陶瓷砖，具体方案与邯钢专利结合。 4.3.5点火 点火器采用节能型点火器，采用热风点火。 4.3.6烧结、抽风、冷却 混合料经点火后进行厚料层烧结，烧结饼经单辊破碎机破碎到150mm以下后，取消热筛直接进入环冷机强制鼓风冷却到150℃以下，环冷机设余热锅炉，并预留余热发电位置。 通过烧结料层和各风箱抽入的废气汇集于大烟道内，经机头电除尘净化后进入主抽风机，由烟囱排入大气，为保证烧结机抽风均匀，风箱至双烟道导气管左右交错与烟道连接，采用非对称脱