催化裂化操作笔试试题A.docVIP

炼油生产部 催化裂化装置试卷 意 事 项 1、考试时间：10分钟 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、证号和所在单位称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 得 分 评分人 一、简答题（每题5分，满分40分。） 1. 请简述如何优化分馏塔操作，提高柴油收率？ 答：所谓优化分馏操作，提高柴油收率，就是指在保证柴油凝点及闪点两项主要质量指标合格情况下，通过降低柴油初镏点和汽油干点，提高柴油干点来达到增产柴油的目的（1分） 主要方法是：降低分馏塔顶温度，降低汽油干点。（1分）提高柴油抽出温度和一中段抽出温度（1分）优化柴油汽提塔汽提蒸汽量（1分）拓宽柴油馏分（1分） 2. 如何控制再生温度？ 答：1、开工初期，除装剂速度外，再生温度主要由辅助燃烧室温度来控制。（1分）在燃烧油喷着后，用喷燃烧油量来控制。（1分）正常生产时，再生温度通过调节取热器的取热量来控制，（1分）再生温度超高时，取热已无法控制时应降低生焦量，采取降低进料量，提高掺蜡比来控制；（1分）再生温度过低时，可喷入燃烧油来控制再生温度（1分） 3、请简述机组启动条件。 答：1、润滑油压力正常（0.5）2、调节油压力正常（0.5）3、动力油压力正常（0.5）4、润滑油温度正常（0.5）5、入口静叶在启动角（0.5）6、反喘振阀全开（0.5）7、主风机出口逆止阀关闭（0.5）8、烟机入口阀关闭（0.5）9、盘车电机运转（0.5）10、润滑油高位油箱正常（0.5）。 4. 反应岗位事故处理原则 答：在任何情况下，反应---再生系统的催化剂藏量不得相互压空（0.5）反应—再生系统必须通入流化介质以防塌方或死床（0.5）一旦主风中断，必须立即切断进料，严禁喷燃烧油（0.5）在进料情况下，提升管出口温度不能低于450°。若一时无法提起，应切断进料（0.5）当停主风机、切断进料后，两器温度不能低于400°（0.5）。若低于此温度，应卸催化剂（0.5）在反应—再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环。（0.5）若油浆循环长期中断，应该为再生器单器流化或根据情况，卸出催化剂（0.5）发生再生器严重超温和反应再生系统火灾事故均应切断进料（0.5）反应---再生系统即使切断进料、主风机停运，但系统内仍存有催化剂时，必须保持反吹风和松动风（汽）不中断（0.5） 5. 简述气压机事故停运对吸收稳定系统的影响及处理方法。 答案：影响：压缩富气中断，稳定系统压力降低（1分）。 处理方法：保持系统压力，维持好三塔循环（1分）；稳定汽油停出装置，粗汽油改由不合格线出装置（1分）；维持好各塔液面，容器液面、压力，保证瓦斯供应，必要时瓦斯充压（1分）；降低解析塔、稳定塔塔底热源负荷（1分）。 6.如何防止沉降器和旋分器结焦？ 答：增加防焦蒸汽量（1分）缩短催化剂与油气分离时间，以及减少油气在沉降器内停留时间，减少二次反应（1分）沉降器内采用快分加一级高效旋分器取代传统的两极旋分器，既可减少旋分器二级料腿结焦，又可降低催化剂单耗（1分）改进汽提段设计，采用高效汽提技术，降低待生催化剂含炭，从而提高剂油比，达到减少结焦的目的。（1分）加强保温和平稳操作，减少热损和操作波动，减轻沉降器结焦（1分） 7.反应压力高而气压机进口压力低有哪些原因？ 答：分馏塔顶油气分离器液面超高造成液封（1分）分馏塔顶油气空冷或冷却器堵（1分）分馏塔底液面超高，浸没大油气管线，造成液封(1分)反应器出口大油气线管线结焦（2分） 8、分馏塔顶油气分离器液面猛涨怎么办？ 答：当机泵抽空时，应首先进行泵体排气，泵体淋水，使泵上量。如仍不上量，及时切换备用泵（1分）如液面上涨快，则应启动两台泵同时向外送油。紧急情况下可启用其他相连的泵抽粗汽油至污油罐（1分）当气压机抽负压时，应及时同反应联系，提高反飞动流量，以保证气压机入口压力，防止负压抽入空气，同时防止机入口富气带油（1分） 如仪表失灵，应及时改用手动或副线控制（1分）采取一定措施后，液面仍猛涨危机气体压缩机和反应压力时，不得已可短时大量排水，度过危险时刻，但此时应采取紧急安全措施，防止其他事故和隐患（1分） 得 分 评分人 二、论述题(每题分，满分0分。) 答案：由水消耗，包括循环水、新鲜水、除盐水、除氧水等；电消耗（或产出）；蒸汽消耗（或产出）；烧焦；工业风、净化风消耗；氮消耗；装置输出输入热几部分组成（3分）。 降耗途径：加强管理，平稳操作，延长开工周期，满负荷运行；优化操作，降低生焦量，降低回炼比（1分）；优化再生烟气余热的利用，开好余热锅炉（1分）；优化再生烟气压力能的利用，开好烟机运行（1分）；优化换热流程，实施装置热联合工艺；合理利用低温余热（1分）；