测量系统分析(全集).docVIP

测量系统分析（MSA） 目录 通用测量系统指南 - 引言、目的和术语 - 测量系统的统计特性 评价测量系统的程序 - 测量系统变差的类型：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性 - 测量系统的分析 - 测量系统研究的准备 - 计量型测量系统分析： 稳定性分析方法 重复性和再现性分析方法 3. 线性分析方法 - 量具特性曲线 - 计数型量具研究 Measurement System Analysis – MSA 测量系统分析 测量系统的特性 测量： 通过把零件与已定的标准进行比较，确定出该零件有多少单位的过程。 有数值与标准测量单位 是测量过程的结果 测量数据的质量 基准值 确定比较的基准 对于理解“测量的准确性”很重要 可以在实验条件下，使用更准确的仪器以建立准确的测量来获得 测量数据的质量 高质量 对于某特性，测量接近基准值 低质量 对于某特性，测量远离基准值 过程 ◆ 过程的声音 ★ 人 ★ 装置 ★ 材料 ★ 方法 ★ 环境 输入 过程/系统过程模式 质量循环中的测量系统 测量系统必须具有的性能 测量系统必须处于统计控制中 测量系统的变差小于制造过程的变差 测量系统的变差小于规定极限或允许的公差 测量变差小于过程变差或公差带中较小者 测量最大(最坏)变差小于过程变差或公差带中较小者 定义 量具 用来获取测量的任何设备 测量系统 - 用来给被测特性赋值的操作、程序、量具及其他设备、软件和操作人员的集合 公差 零件特性允许的变差 受控 - 变差在过程中表现稳定且可预测 不受控 所有特殊原因的变差都不能消除 有点超出控制图的控制限，或点在控制限内呈非随机分布形状 受控过程 +1σ=68% +2σ=95% +3σ=99.7% 定义 分辨率 测量设备能将测量的标准件分细的程序 测量设备所能指示的最小的刻度 分辨能力 - 测量设备检测被测参数的变差的能力 测量系统的变差类型 重复性 一个操作者，用一种量具，对同样零件的同一特性进行多次测量，所获得的测量值的变差。 ◆ 再现性 不同的操作者，用同样的量具，对同样零件的同一特性进行测量，所获得的测量平均值的变差。 偏倚 - 所见测量结果的平均值与基准值之差。 线性 量具在预期工作范围内，偏移值的差值。 稳定性 测量系统在某延续时间内测量相同零件的单个特性所得测量总变差。 分布能由以下特性进行描绘： 位置 – 偏倚、线性、稳定性 宽度或范围—重复性、再现性 基准值 观测平均值 图1 偏倚 图2 重复性 稳定性 再现性 图3 再现性 图 4 稳定性 线 性 线性是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 线性（变化的线性偏倚） 评价方法 可变量具（利用量具的重复性与再现性报告进行长期研究的方法） ★★ 量具RR可接受的指导原则: 10%：测量系统可以接受。 10% to 30%：基于应用的重要程度、量具的成本、修理成本等考虑，可能被接受。 30%：需要改进，尽一切努力确定问题所在并将之改正。 可变量具研究（图形方法） 误差图 极差图 均值 / 键图 归一化的单值图 振荡图 X – Y均值 – 基准图 X – Y比较图 散点图 极差法：只提供整个测量系统的总体情形； 均值极差法（XR）：允许将测量系统分解成重复性和再现性而不是它们的交互作用； ANOVA法：能用来确定这种量具与评价人员之间的交互作用。 极差图可帮助确定： . 关于重复性的统计控制； . 评价人对每个零件测量过程的一致性。 极差 5 4 3 . 2 . . . . . . . 1 0 。 A B C A B C A B C A B C A B C 评价人 1 2 3 4 5 零件