锅炉制造和锅炉焊接技术的发展.docVIP

锅炉制造和锅炉焊接技术的发展 国内锅炉技术的发展 火力发电在我国电力发电中占据主导地位，而锅炉效率的提高是解决能源、资源紧张以及环境污染的主要途径之一。党的十六大报告中明确提出我国电力发展的目标，并确立了我国电力结构调整方针，即“调整电源结构，大力发展水电，优化发展煤电，积极推进核电，适度发展天然气发电，鼓励新能源发电”。因此本着优化发展燃煤发电的方针，近年来各种锅炉技术的发展突飞猛进，如大容量、高参数和高效率的超临界和超超临界锅炉，大型环保、清洁燃烧的锅炉，以及蒸汽燃气联合循环锅炉。 大型超临界、超超临界锅炉火电机组的发展 大型循环流化床锅炉（CFB）机组的发展 锅炉用材料和结构的发展 我国锅炉用材现状及分析 我国锅炉用钢是以前苏联钢材为基础而发展起来的，随着美国CE锅炉技术的引进，逐渐形成了我国锅炉用钢体系。具有以下特点： （1）锅筒 以20G 、SA299 、19Mn6、BHW35为代表的汽包用钢。 （2）水冷壁 20G、 SA210C、SA213T2、 15CrMo。 （3）蛇形管 20G（SA210C、ST45.8），12CrMo ( SA213T2、SA209T1a、 15Mo3 )，15CrMo (SA213 T12 、SA213 T11) ，12Cr1MoV(SA213 T22)，12Cr2MoWVTiB (简称G102)，SA213-T91，18Cr8NiTi (SA213 TP304H、SA231 TP347H)。 （4）集箱及管道 20G (SA106C、WB36)，12Cr1MoV。 以上材料仅适用亚临界以下锅炉，蒸汽温度在540℃以下。随着更高温度参数的发展，这些材料已经不适应，主要表现在以下几方面：①G102材料是12Cr1MoV(SA213 T22)与SA213T91和不锈钢之间很好的过渡材料，这些年来由于管材制造质量问题，很少使用。一旦取消该材料的使用，存在12Cr1MoV(SA213T22)、SA213T91和不锈钢直接连接，将带来焊接接头高温运行早期失效问题。②12Cr1MoV制作集箱和管道只能用于550℃，不能满足超临界锅炉的需要，即使用于亚临界锅炉，其壁厚达110mm，增加焊接生产的难度，也不利于长期高温运行。③SA213T91和常规不锈钢用于超临界锅炉高温段，其壁厚较大。需要强度更高、抗氧化腐蚀性能更好的不锈钢材料取代。④SA213T2、SA213T12用于超临界锅炉（SC）和超超临界锅炉（USC）的膜式壁，其壁厚较大，给水压和焊接都带来困难，同时焊后需要预热或热处理，增加制造难度和成本。 国外锅炉新材料的开发 20世纪50～60年代，超临界锅炉技术就得到运用，但当时超临界的锅炉过热器、再热器、主蒸汽管等高温部件，均大量采用奥氏体不锈钢材料。该类锅炉运行中往往带来材料高温蠕变、燃用高硫燃料后的高温腐蚀、高温蒸汽氧化、奥氏体材料传热慢等问题，不同程度地制约了超临界锅炉地发展。近年来，日本、美国和欧洲均开发了一系列高温用钢，如SA213T23/SA335P23、SA213T24/SA335P24、SA213T91/SA335P91、SA213T92/SA335P92、SA213T122/SA335P122、E911、SUPER304H、SA213TP347HFG和HR3C等材料。这些材料地开发大大促进了超临界和超超临界锅炉的发展，同时锅炉技术的发展需要又进一步促进新材料的开发，如日本进一步开发适用于650℃锅炉蒸汽参数的材料如XA704、NF709、SAVE25等，欧洲正开发适用于700℃锅炉蒸汽参数的镍基材料。 我国要发展超临界锅炉及超超临界锅炉，目前的材料体系还不适应，必须进行新材料的研究，形成我国USC锅炉用钢体系。 锅炉技术的发展，带来锅炉结构的变化 不同的锅炉，其结构变化很大。特别是超临界锅炉、超超临界锅炉、CFB锅炉和余热锅炉都有一些新结构，不能用传统的方法进行制造和焊接，必须采取新的工艺方法。下面列举几个典型结构问题： 超临界锅炉中小集箱的制造。超临界锅炉中大量使用∮190.7mm*47mm的小集箱，其焊接变性控制和小集箱环缝焊接存在问题，传统的埋弧自动焊接需要解决熔池流淌问题。 超临界锅炉中螺旋水冷壁的焊接。由于焊透要求高，所以用传统的气体保护焊接方法需要扁钢双面预制坡口，否则将存在熔深不足的问题。 超超临界中汇集集箱的制造。由于存在大量大口径管座所以其焊接质量和焊接变形控制难度较大，传统的手工电弧焊接效率低下。 大型CFB锅炉中的膜式再热器的制造，将解决SA213T23、SA213T91和不锈钢管屏的膜式壁焊接问题。 大型CFB锅炉中的关键部件旋风分离器的制造。 超超临界锅炉中大壁厚集箱的制造。 锅炉焊接技术的发展现状 这些年来