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附件-01特种防腐涂料技术条件与施工技术要求二〇一六年三月目录1防腐涂料的技术条件42 防腐涂料施工技术要求62.1 施工前准备62.2 涂层厚度及间隔时间要求72.3 施工后注意事项82.4 施工安全保证82.5 防腐涂料的包装及贮存92.6 其他91防腐涂料的技术条件参考化工行业标准《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG/T?4077-2009、国家石化工行业现行标准《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH 3022-2011、交通行业标准《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T695-2007和《环氧沥青防腐涂料（分装）》HG/T2884-1997以及其他国家标准的有关规定，结合本工程的特点，防腐涂层采用：2道封闭底漆+2道中间漆+2道面漆的方案，现将防腐涂料的主要技术性能要求列于表1.1~表1.3。表1.1 环氧封闭底漆主要技术性能要求序号项 目技术指标检测方法1外观均匀粘稠体，无凝胶、结块目测2混合性能均匀混合目测3施工性涂刷、喷涂无障碍目测4干燥时间（25℃），h≤表干2GB/T?16777-2008实干245涂膜外观漆膜平整目测5柔韧性，mm ≤1GB/T 1731-19937耐冲击性，cm ≥50GB/T 1732-19938固体含量，% ≥50GB/T 1725-19899附着力（画圈法） /级 ＞1GB/T 1720-198910贮存稳定性（阴凉干燥处），月 ≥12表1.2 环氧煤沥青主要技术性能要求序号项 目技术指标检测方法1容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测2混合性能均匀混合目测3施工性涂刷、喷涂无障碍目测4干燥时间，h ≤表干0.5GB/T 1728-1989实干125涂膜外观漆膜平整目测6柔韧性，mm ≤1GB/T 1731-19937耐冲击性，cm ≥50GB/T 1732-19938固体含量，% ≥55GB/T 1725-19899附着力（画圈法） /级 ＞1GB/T 1720-198910耐盐水性，240h不起泡、不起皱，不脱落，允许轻微失光和变色GB/T 1763-197911耐盐雾性，240h不起泡，不剥落GB/T 1771-200712贮存稳定性（阴凉干燥处），月 ≥12表1.3 HCPE主要技术性能要求序号项 目技术指标检测方法1容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测2混合性能均匀混合目测3施工性涂刷、喷涂无障碍目测4干燥时间，h ≤表干0.5GB/T 1728-1989实干245涂膜外观漆膜平整目测6柔韧性，mm ≤2GB/T 1731-19937耐冲击性，cm ≥50GB/T 1732-19938固体含量，% ≥50GB/T 1725-19899附着力（画圈法） /级 ＞1GB/T 1720-198910冷热交替试验（经受-20°C与80°C冷热交替五个循环）漆膜无异常GB/T 9271-2008GB/T 9278-200811耐碱性[浸与NaOH溶液10%]，168h漆膜无异常GB/T 1763-197912耐酸性[浸与H2SO4溶液10%]，168h漆膜无异常GB/T 1763-197913耐盐水性[浸与NaCl溶液3%]，168h漆膜无异常GB/T 1763-197914耐盐雾性，200h不起泡，不剥落GB/T 1771-200715人工加速老化（QUV），200h不起泡，不剥落GB/T 1865-199716贮存稳定性（阴凉干燥处），月 ≥12施工单位在购买防腐涂料时的主要技术性能可参考上表，但同时需要满足国家相关规范和检测标准，所购产品必须具有产品质量证明书。2 防腐涂料施工技术要求2.1 施工前准备1、施工前，应完成方案编制和技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求；涂料供应方必须提供涂料使用指南。2、环氧封闭底漆配漆时，按照漆：固化剂=5:1（重量比）的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。 配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。3、环氧煤沥青配漆时，应指定专人配漆，开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的