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2011《事故案例分析》考试测试题 酒精蒸馏车间蒸馏釜超压发生爆炸 某年10月22日20时15分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成4人死亡，3人重伤。 一、背景与经过 该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精（主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液）回收，再用于生产。其工艺过程是：将母液（废酒精）储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液态经出料阀流出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。 酒精蒸馏釜容积为20 000 L，夹套加热工作压力为0.25 MPa（额定压力为0.6 MPa），事故前夹套蒸汽压力估算为0.5 MPa左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由46个橄榄螺栓连接，其破坏强度为1.38×106～20.3×106 N.当时釜内有约1 m3（789.3 kg）的酒精，当夹套蒸汽压力达0.5 MPa、釜内酒精蒸气作用力为172×106N时，便可把釜盖炸开（查当班锅炉送汽压力为0.85 MPa）。 酒精爆炸极限为3.3％～19.0％。 其他与事故发生有关的背景材料： （1）该蒸馏车间的设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样；部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。 （2）车间房顶为大型屋面板（混凝土预制板），未考虑泄压等问题，不符合《建筑设计防火规范》的规定。 （3）没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。 （4）大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前2天进行了为期1天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。 10月22日夜班（19时至次日7时）当班的l0名工人，于18时45分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完准备工作后（上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却）开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。20时15分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。 二、事故原因分析 1．直接原因 酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开，当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。 2．间接原因 （1）设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样，部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。房顶为大型屋面板（混凝土预制板），未考虑泄压等问题，不符合《建筑设计防火规范》的规定。 （2）制度不严，管理不善；无章可循，生产管理混乱。 （3）大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前2天进行了为期l天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育，即上岗独立操作。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。 三、防范措施 （1）请专业设计和安装单位重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。针对这起事故的直接原因，考虑到蒸馏出料阀的安全可靠性，在工艺上对进料方式进行改造。 （2）制定操作安全规程和制度。 （3）对生产车间操作人员进行技术、安全培训教育。 石油化工厂渣油罐爆炸事故 某年3月31日，某市石油化工厂渣油罐发生爆炸事故，波及相距20余米处的2个容积为1 800 m3的汽油罐爆炸起火，造成16人死亡、6人重伤，炸毁油罐3个，烧毁渣油169 t、汽油111.7 t，以及电气焊具、管道等，直接经济损失45万余元，全厂被迫停产达2个多月。 一、背景与经过 450 m3渣油罐原为锅炉燃料油罐。在3月30日将此罐改为非常压渣油罐前，该厂领导未将改造方案交设计部门按有关专业国家规范进行设计，也未经热力学计算，未加任何换热、冷却装置，也未采取其他安全防范措施。《炼油厂油品储运工艺设计》规定，“油罐内油品的储存温度一般不高于90℃.如操作上有特殊要求，热油可以进罐，其进罐温度不高于120 ℃，热油罐的基础应加特殊处理”。当3月30日10时，365℃高温的热渣油从常压塔底出口通过管道输入该罐时，虽经管道自然降温，但经30 h输送，进入油罐时温度仍然超过200 ℃，挥发出大量可燃气体，与罐内空气混合形成可爆性气体。这种气体充满油罐后，即从罐顶透光孔、量油孔、排气孔向罐外溢出，形成爆炸危险区域。 安排明火作业时没有办理动火手续，也没有采取任何安全措施。 3月初，该厂为解决燃料渣油的质量问题，决定将原液控塔搬迁到500 m3燃料渣油罐南侧8.3 m处，距该罐20 m远有2个汽油罐（各1800 m3）。在工