国营红阳机械厂铝合金阳极化qc小组提高尾翼座硬质阳极化膜层合格率.pptVIP

铝合金阳极化QC小组 二○○六年五月 我厂表面处理中心2001年正式建成，占地面积1200余m2，共有20余个镀种，多年来，工厂非常重视表面处理中心的发展和产品表面质量的提高，不仅在工艺研究方面取得了很多成果，在表面质量改进方面，也得到长足的发展和飞跃性的提高。 法 我们针对造成尾翼座膜层烧焦的原因，制定了相应的对策措施表，规定了实施时间，明确了责任人。 采用新设备、新工艺后，电源参数需要进行调整，为此小组成员经过分析讨论后制定了试验方案并组织进行了评审，在方案中，小组根据脉冲电源的设计原理和前期直流氧化的电参数，确定了脉冲氧化电参数的4个因素：A 主脉宽 B副脉宽 C峰压值 D低压值，先分别选取3个水平，进行参数择优试验，然后再根据试验结果，再进行参数优化试验。经过，评审组的讨论分析，最后一致认为试验方案合理、可行，顺利通过评审。 通过本次QC活动，小组成员各方面的能力均有显著提高 4、社会效益 工艺变更后，不仅烧焦的问题得到了有效控制，膜层的硬度和生产效率也随之大大提高！ （4）两种工艺效果对比 界面太热，我都烤焦了！ 现在我感觉好多了，也漂亮了。！ 脉冲氧化 直流氧化 操作难度下降 1 9～10 工艺曲线段数 4 生产效率提高 35～40 90～100 氧化时间(min) 3 膜层硬度提高 340 320 硬度平均值（HV) 2 超过了目标值≥8V/5min,工艺的可靠性提高 9～10V/5min 5～6V/5min 提升速率范围 1 结果 脉冲氧化 直流氧化 对比项目 序号 采用脉冲氧化工艺后，我们对同样获得70μm厚的膜层，和以前采用直流氧化的情况进行了对比，见下表： 速率提高了！ 表16 99.79 21209 21253 合计 99.84 1953 1956 200510 99.77 6539 6554 200509 99.83 7211 7223 200507-200508 99.74 5506 5520 200505-200506 合格率％ 合格数 生产件数 生产日期 表16 采取电脑控制自动化生产和脉冲氧化工艺措施后，我们对2005年5月～10月生产的21253件尾翼座进行了统计，只有44件产品不合格，产品合格率达到了99.79％，见统计表11，不合格品特征见表12： 制表人：都金梅 时间1、目标完成情况 十一、检查效果 产品的质量特征见表12 制图表人：贺春影 时间表17 44 合计 100％ 12 其他 4 95.5％ 10 起粉 3 72.7％ 14 烧焦 2 40.9％ 18 白点 1 累计百分比 频数（件） 项目 序号 频数（件） 尾翼座不合格特征排列图 12 24 36 48 0 0 25％ 50％ 75％ 100％ 72.7% 95.5% 累积百分比％ 40.9% 44 白点 烧焦 起粉 其他 烧焦问题已不是关键的少数 N=44 通过本次活动，产品的合格率提高了99.79％，较活动前89.7％提高了10个百分点，超过了目标值，小组活动效果非常显著，活动目标实现了。 小组目标达到了！ 2.效果持续情况： QC小组攻关完成后，我们又对后续产品进行跟踪验证，从2005年11月至2005年12月，本厂又生产此产品2700件，其中只有3件出现烧焦现象，产品合格率为99.9％。 3、经济效益 产品一旦烧焦就会报废，一件产品从原材料到加工成成品价值约0.1万，我厂年产7200件，产品合格率提高后，每年可为工厂节约： 0.1万（单件）×7200（年产）×（99％-89.7％）＝ 2005年12月，我们的成果通过了工厂财务部门鉴定，2006年1月，此成果又被评为066基地科学技术进步一等奖，并给予我厂5000元奖励。 67万 表13 5 4 分析、解决问题能力 5 5 3 创新精神 4 5 4 质量意识 3 5 3 QC知识 2 5 3 团队精神 1 活动后 活动前 自我平价 项目 活动前 活 动 后 * * * 中国三江航天集团红阳机械厂 秘密 中国三江航天集团红阳机械厂 * 媫 日期 / 时间 泒 媫 页脚 泒 媫 # 泒 中国三江航天集团红阳机械厂 一、概述 目前，表面处理中心已将QC活动作为日常工作的重要内容，要求全员参与，人人负责，不断将QC活动推向深入。 二、小 组 概 况 贺春影 组长 攻关型 课题类型 2004.12 成立时间 本