土石方回填和碾压工程质量控制要点.docVIP

土石方回填与碾压工程质量控制要点 土石方开挖 监理工程师应该根据强 制性条文的规定，要求施工单位对土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超 挖”的原则。 土方开挖施工前，施工承包人应编制施工措施报监理工程师审核签认，施工措施应包括如下内容： 开挖施工平面布置图及剖面图（含施工交 通线路布置） 开挖方法与程序； 施工设备的配置与劳动力的安排； 排水或降低水位措施； 开挖边坡保护措施； 土料利用及弃渣措施 ； 质量与安全保证措施； 施工进度计划等； 边坡及其上建筑物稳定安全措施。 安全监测平面布置图及措施。 石方明挖施工前，施工承包人应编制施工措施计划报监理工程师审核签认，施工措施计划的内容庆包括在如下内容： 开挖施工平面和剖面布置图； 钻孔和爆破的方法和程序； 施工设备的配置和劳动力安排； 出渣、开挖料利用及弃渣措施； 边坡保护及加固措施； 质量与安全保证措施； 排水措施； 施工进度计划。 土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走线路及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。 施工单位必须执行全面质量管理，建立质保体系，阳春面立质检机构，配备专职质检员，落实“三检制”，并建立质量控制和内部监督的各种规章制度。 施工单位必须在基础土方开挖前对开挖部位的平面高程和轴线位置，按设计图纸测量放样、定位点交。其测量成果送交监理部审批，监理工程师并应进行复核性检查。 施工单位 在开工前人员、检测仪器、机具设备已到位。 土方开挖前应检查一查排水和降低水位系统，合理安排土方运输车的行走线路及弃土场。 施工完成 后，进行验槽，形成施工纪录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。 临时性的挖方的边坡值应符合下表的规定： 土的类别 边坡值（高：宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1：1。25~1：1.5〉 一般性粘土 硬 1：0.75~1：1 硬、塑 1：1~1：1.25 软 1：1.5或更缓 碎石 类土 填充坚硬、硬塑性粘土 1：0.5~1：1 充填砂土 1：1~1：1.5 注： 1设计有要求时，应符合设计要求。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4M，对硬土不应超过8M。 2土石方回填及碾压 2.1土石 方回填 （1）施工方案审核，施工方案应包含如下内容： 1）施工布置； 2)施工方法，包括资源规划、开采、加工、堆存、填筑等； 3）施工机械； 4）劳动力组合； 5）进度安排； 6）进度安排 7）安全措施 8）质量保证措施 （2）石渣或土方回填胶应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植或松土上填方，在基底压实后再时进行） （3）对填方土料应按设计要求验收后方可填入） （4）施工过程中应重点检查 如下参数： 1）碾压参数（包括碾压规格、重量等）； 随时检查 碾压情况，惟判断含水量等 是否适当。 3）有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等 （5）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表 压实机具 分层厚度（MM） 每层压实遍数 平碾 250~300 6~8遍 振动压实机 250~350 3~4 柴油打夯机 200~250 3~4 人工打夯 小于200 3~4 检查土质，检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、景晒或均匀掺入土措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 （7）填土应分层铺摊，每层铺填厚度应根据土质，密实度要求要机具性能确定。（8）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过如下规定：平碾2KM每小时，羊足碾3KM每小时，振动碾2KN每小时。 （8）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或沙层漏压。长度比较大时，填应分段进行，每层接缝处庆作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0M左右，上下层错缝距离不小于1M。 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量，填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5M，如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2M。 在机械碾压不到的填土部位，应配合人工推土填筑。 2.2.2填筑质量的检测 填筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第2层。 检查取样，按如下要求： 第次检测的施工作业面应当采用大型碾压机械时不应小于600M2，人工或小型机具填筑时应小于300M2； 每层取样数量：自检时控制在填筑量每100~150M3取样一个；