反渗透操作说明1教案.doc

第一章 系统概述 采用PLC控制，系统中反渗透装置为自动运行，其它设备均为手动操作。工艺中水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、开关受水箱液位及相关压力开关的连锁保护。水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、PH值等检测仪表。 第一节 工艺概述 一、基础条件 1. 原水条件： 1.1.设计水源：地下水。 1.2.设计水温：最高:25 ℃，最低:15 ℃ 2.产水要求 2.1.预处理产水： SDI：≤4；余氯：＜0.1mg/L；水温：20-25℃。 2.2.反渗透产水： RO系统脱盐率：一年内：≥98%；三年内：≥97% 产水水量：≥30 m3/h 水的回收率：≥75 % 二、工艺流程简述： 1.系统主工艺流程： 原水→聚凝剂投加装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→热交换器→保安过滤器→反渗透脱盐装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。 本系统根据功能可分为二个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统。 预处理系统多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件； RO脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份，极大的减轻了后面水处理设备的运行负担。包括RO高压泵、RO膜组，保安过滤器等。 2.系统辅助流程： 2.1.过滤器反洗系统： 由反洗水泵、反洗水箱构成。用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO的浓水。 2.2.RO清洗系统： 主要设备包括5μm保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。 2.3.絮凝剂投加系统： 主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。 2.4.阻垢剂投加系统： 主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5μm保安过滤器前投加阻垢剂。 第二节 仪表与自控系统概述.除盐水箱高位停中间水泵，中位启中间水泵。 6.除盐水箱低位报警停除盐水泵。 7.高压泵高、低压力保护。 13.进水电动阀、絮凝剂计量泵、阻垢剂计量泵与RO高压泵联动。 第二节 电气概述 一、 配电控制 1.电压等级：一路380V/220V/50HZ，三相五线制电源。 2.电机控制方式：电动机采用自动/手动。 3．电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。 二、接地 所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于4欧姆。 第二章 设备简介 第一节 多介质过滤器 一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理： 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩，当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。 2、主要技术参数： 数量：1台 设备直径：φ2400mm 本体材料：碳钢衬胶 设计压力：0.6MPa 工作压力：0.55Mpa 运行压差：0.02MPa（正常），0.06MPa（最大） 运行时间：12小时反洗一次（按实际调整）。 反洗时间：约20min/次 进水浊度：≤10FTU 出水浊度：≤1FTU 反洗强度：8L/m2.s 气洗强度：12L/m2.s 运行流速：8-10m/h 第二节 活性碳过滤器 1、工艺原理： 活性碳过滤器是利用活性碳滤料去除原水中的余氯及有机物，属于吸附过滤设备。 水中余氯及有机物通过活性碳过滤层，被活性碳吸附同时滤料缝隙对有机物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内活性碳层悬浮松动，从而使粘附于活性碳表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。 2、主要技术参数： 数量：1台 设备直径：φ2400mm 本体材料：碳钢衬胶 设计压力：0.6MPa 工作压力：0.55Mpa 运行压差：0.02MPa（正常），0.05MPa（最大） 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整）。 反洗时间：约6-8min/次 出水SDI值：≤4 反洗强度：6-8L/m2.s 运行