高速泵维修教案.doc

甲醇厂离心泵的维护、检修 -以气化车间北京航天CSB、GSB高压耐磨泵为例 内容： 一、气化车间航天CSB、GSB高压、高速耐磨泵概况 二、气化高压、高速耐磨泵的特点 三、卧式高速泵GSB-W5(P1806)介绍 四、卧式高速泵GSB-W5(P1806) 维护、检修 五、泵启动、停车和运转注意事项 六、故障及处理 七、运行、维护、检修工作中的几个问题 一、气化车间 航天CSB、GSB高压、高速耐磨泵概况 泵运行数据 二、气化高压、高速耐磨泵的特点 （一）、介质特点 1.高压耐磨泵输送的介质入口压力高（达54barg ）带来问题： a　密封腔压力高，密封容易失效; b　轴向力问题，因轴向力大导致轴端螺栓易断裂或轴承使用寿命短。 2.介质固体含量1～10%带来问题： a　密封磨损严重，密封容易失效; b　过流部分（包括泵壳、泵盖、叶轮、口环）因液流速度高冲刷严重，使用寿 命短。 3.输送温度高（达270℃）带来问题： 轴承箱及密封腔温度高。 、结构特点 1.采用导叶扩压器结构： a 将泵壳的扩压功能和承压功能分离；扩压功能由导叶扩压器承担，泵壳只承担承压功能，不承受冲刷；b 泵壳使用寿命长；c 用户维修极为方便； 2.叶轮、导叶扩压器、衬板：采用耐磨材料。 a　泵的整体寿命大大增加; 3.采用半开式叶轮结构，取消密封口环： a 减少一个很重要的故障点 4.根据每台泵的具体参数设计背叶，将轴向力调整到最理想的状态。 a 增加轴承寿命及整机可靠性 5.对机械密封系统采取的措施： a 选择和设计合理的摩擦副，来适应高压和耐磨工况;b 冲洗方式API PLAN32,保证冲洗水压力；c 增加密封寿命，减少维修次数 6.适应于带颗粒的液体介质： --带颗粒液体介质所带来的问题是对过流部件和机械密封冲刷腐蚀严重。针对这种情况，该系列泵根据介质组分及含颗粒浓度的不同选用了适宜的材料并进行过严格的处理；对机械密封系统也采取了相应的措施，保证机封长期可靠运行。该系列泵适用的带颗粒浓度范围为0~20%。 7.适应于高入口压力的液体介质： --高入口压力所带来的问题是轴向力大和密封腔压力大。该系列泵可承受较大的轴向力，同时机械密封性能也很好，耐压范围可在0~9MPa.G。 8.适应于高温的液体介质： --高温所带来的问题是密封腔温度高和轴承运行温度高。该系列泵在密封腔外以及轴承座内均有冷却水腔，通过冷却水系统的调节可适应于不同温度介质的要求，耐温范围可在0~300℃。 （三）、高速泵的流量-扬程特性 1.高速泵理论Q-H曲线是个矩形； 2.适合于流量调节，不适合于压力调节； 3.两台以上高速泵并联运行时，每台泵后都要安装流量调节阀； （四）、高速泵的使用特性 1.单级扬程高达1450米，在低比转速（ns ＜40 ）范围内具有很高的性能，而且没有口环，所以不会产生由于口环磨损而引起性能下降的现象； 2.采用完全开式直线辐射状叶轮结构，在高速运转时也不会产生轴向载荷； 3.由于泵内最小侧隙在1mm左右，因此对于粘度在500厘泊以下、固体颗粒小于0.1mm的各种液体,泵也能正常运行； 3.采用独特的叶轮流入口，在广阔转速及流量范围内与有效的螺距递增的诱导轮相匹配，使泵在高转速下仍具有较好的吸入性能，即NPSHr低； 4.具有扬程中断特性：在排出阀全开运转时，不会发生电动机过载的危险。见高速泵流量-性能特性图； 5.采用积木式设计思想，零部件模块化和标准化，绝大部分零部件能互换和通用，方便维护； 6.结构紧凑、重量轻、安装面积和基础工程小； 7.完全密闭、完全自动给油、室外型整体结构，能安置在任何场所。 （五）、高速泵与多级离心泵的对比 （六）、高速泵与往复泵的比较 三、卧式高速泵GSB-W5(P1806)介绍 一）、结构 GSB-W5系列高速泵适用于输送不含颗粒或含少量微颗粒的液体介质，为单吸、悬臂、卧置、后拉式、中心支撑、一级齿轮增速单级离心泵；由泵头、增速箱、润滑系统、电机、底座及其附件组成，主要结构及功能如下： 1． 泵 由诱导轮、叶轮、导叶、后隔板、泵体、泵盖等主要水力部件组成，在NPSHa 较低的情况下，可选配诱导轮以提高抗汽蚀性能。 1-1. 诱导轮、叶轮是将机械能转变为液体能量的主要部件，通过螺纹及花键安装在高速轴上，在离心力的作用下，将入口处的低能量液体，加速成高能量液体。 诱导轮、叶轮、高速轴都经过高精度的动平衡，以保证可靠的工作。 1-2. 泵体、泵盖、后隔板是泵相对静止的水力通道，为输送的液体提供瞬时的流道容积。泵体的入口处，设计有稳流器，用以改善泵在小流量工况下的稳定工作。 1-3. 导叶扩散器是泵的能量转换器，把由叶轮出口处的大部分高速流体动能转换成压力能，然