SEPM 030-2001 设备和管道涂漆设计规定.pdfVIP

设计标准 SEPM 0301-2001 设备和管道涂漆设计规定 实施日期 2002 年2 月5 日 中国石化工程建设公司 第 1 页 共 7 页 目 次 1 总则 2 涂漆范围 3 涂漆表面的预处理 4 涂漆的环境要求 5 涂漆要求 6 埋地设备和管道防腐蚀 7 设备和管道刷色 附表 常用防腐蚀涂料的配套方案 1 总则 1.1 范围 本规定适用于石油化工装置的设备、管道外部涂料防腐蚀设计。 本规定不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外部涂料防腐蚀，也不适用 于设备和管道的内部涂料防腐和衬里。 1.2 本规定包括石油化工装置中设备和管道的涂料防腐蚀设计及涂料的配套要求。 涂料防腐工程包括设备和管道的表面处理、涂料选用、涂装和涂料的清理等。 1.3 引用标准 使用本规定时，应使用下列标准最新版本。 GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SHJ 43 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SEPM 0301-2001 第 2 页 共 7 页 2 涂漆范围 2.1 表面应该涂漆的材料 1 ） 碳钢； 2 ） 低合金钢； 3 ） 有刷色要求的表面。 2.2 表面不应该涂漆的材料 1 ） 塑料和塑料面的器材； 2 ） 有色金属； 3 ） 奥氏体不锈钢，除了用含氯离子超过 25ppm 而又不含阻蚀剂的保温材料 外； 4 ） 铭牌、标志板和标签； 5 ） 泵、压缩机等其它设备在制造厂已完成全部涂漆工作，而刷色也符合工程 规定； 6 ） 机加工过的表面或垫片表面； 7 ） 除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面。 2.3 需在现场涂漆的项目 1 ） 在制造厂已完成涂漆工作的，在现场对损坏处进行修补； 2 ） 制造厂已涂了底漆的设备，在现场对损坏处进行修补，然后涂面漆； 3 ） 其它需在现场涂底漆和面漆的项目。 3 涂漆表面的预处理 3.1 所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 3.2 在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整， 用动力工具或手动工具清理，再修补底漆；然后再涂面漆。 3.3 在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。 3.4 所有表面处理后的表面均应在4 小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被 雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。 3.5 处理被涂表面的方法 1 ） 溶剂清洗； 2 ） 手动工具清理； 3 ） 动力工具清理； 4 ） 新钢材的火焰清理； SEPM 0301-2001 第 3 页 共 7 页 5 ） 喷砂清理； 6 ） 酸洗。 3.6 具体要求按SH 3022 的规定处理。 4 涂漆的环境要求 4.1 温度要求 涂漆的环境温度宜为 13～30℃，但不得低于5℃，当温度低于5℃或高于40 ℃ 时，不得再涂漆。被涂表面的金属温度在涂漆时应介于5～45 ℃之间，金属表面温度 高于30℃时，易造成油漆干燥太快而难于涂漆。不宜在强烈日光照射下施工。 4.2 湿度要求 涂漆的环境相对湿度不宜大于 80%，被涂