P98作业解答.pptVIP

1、已知某内轮廓型腔如图所示。该型腔粗加工采用Φ20mm立铣刀，精加工采用Φ 10mm的键槽铣刀加工，试编写加工程序。 解：1）工艺分析： 装夹采用平口钳； 加工路线的确定：粗加工分车层切削加工，底面和侧面各留0.5mm的精加工余量。粗加工从中心的工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图B，因此应先在工件中心钻好Φ20mm（孔深9.5mm）的工艺孔。 Φ20mm立铣刀为T01， Φ 10mm的键槽铣刀为T02。 2）确定加工坐标原点，如图所示。 3）加工程序为： 主程序 O0001 N10 G92 X0 Y0 Z40.0;建立工件坐标系，(默认绝对值方式编程) N20 M06 T01; N30 S270 M03； N40 M08； 开冷却液 N50 G01 Z25.0 F20; 从工艺孔垂直进刀5mm,到高度25mm处 N60 M98 P0030； 调用第30号子程序，进行第一层粗加工 N70 Z20.0 F20; 从工艺孔垂直进刀5mm,到高度20mm处 N80 M98 P0030；调用第30号子程序，进行第二层粗加工 N90 Z15.0 F20; 从工艺孔垂直进刀5mm,到高度15mm处 N100 M98 P0030；调用第30号子程序，进行第三层粗加工 N110 Z10.5 F20; 从工艺孔垂直进刀4.5mm,到高度10.5mm处 N120 M98 P0030；调用第30号子程序，进行第四层粗加工 N130 G00 Z40.0 M09; 抬刀至安全高度40mm,关冷却液 N140 M06 T02； 换2号刀具，进行精加工 N150 M03 S500； N160 M08； N170 G01 Z10.0 F20；从中心孔垂直下刀至图样要求的高度处 N180 X-11.0 Y1.0 F100; 开始铣削型腔底面，加工第一圈 N190 Y-1.0; N200 X11.0; N210 Y1.0; N220 X-11.0; N230 X-19.0 Y9.0; 加工第二圈 N240 Y-9.0; N250 X19.0; N260 Y9.0; N270 X-19.0; N280 X-27.0 Y17.0; 加工第三圈 N290 Y-17.0; N300 X27.0; N310 Y17.0; N320 X-27.0; N330 X-34.0 Y25.0; 加工第四圈，同时精铣型腔的周边 N340 G03 X-35.0 Y24.0 I0 J-1.0; 无刀具半径补偿，刀具中心轨迹，圆弧R1.0mm N350 G01 Y-24.0; N360 G03 X-34.0 Y25.0 I1.0 J0; N370 G01 X34.0; N380 G03 X35.0 Y-24.0 I0 J1.0; N390 G01 Y24.0; N400 G03 X34.0 Y25.0 I-1.0 J0; N410 G01 X-35.0; 精加工结束 N420 G00 X-30.0 Y10.0; 退刀 N430 G00 Z40.0 M09; 抬刀至安全高度 N440 M30 ； 子程序 O0030 N10 X-17.5 Y7.5 F60;进刀到第一圈扩槽的起点（-17.5,7.5），开始扩槽 N20 Y-7.5; N30 X17.5; N40 Y7.5; N50 X-17.5; 第一圈扩槽加工结束 N60 X-29.5 Y19.5; 进刀至第二圈扩槽的起点（-29.5,19.5）,扩槽 N70 Y-19.5; N80 X29.5; N90 Y19.5; N100 X-29.5; 第二圈扩槽加工结束 N110 X0 Y0; 刀具退回中心，第二圈粗加工结束 N120 M99; 返回主程序 P99. 2、图a) 解：1）工艺分析：毛坯用A3钢Φ15mm的棒材，装夹时伸出60mm。 2）刀具选择：粗、精车为90度合金车刀，车号T01；4mm宽合金切断刀，刀号T02。 3）切削用量：背吃刀量，粗车时为2mm，精车时为0.25mm ,退刀量为0.5mm； 主轴转速，粗车时为600r/min，精车时为800r/min； 进给量：粗车时为0.2mm/r ，精车时为0.15mm/r。 4）工件坐标系如图所示。 5）加工程序： O0002 N10 G50 X30.0 Z60.0；设置工件坐标系 N20 M06 T0101 ； N30 G00 X20.0 Z0; N40 M03 S600; N50 G41 G01 X0 Z0 F0.2； 车端面 N6