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流程设备工作原理、结构和维护保养 矿山部流程设备主要有重型板式给料机、圆筒洗矿机、槽式洗矿机、颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振筛、胶带输送机等。下面我为大家对以上设备的工作原理、结构和维护保养作介绍。 圆锥破碎机（PYB1200、PYD1750） 矿石的破碎和破碎方法： 1、破碎的定义： 是一种使大块物料变成小块物料的过程，矿石是脆性材料，它在很小的变形下就发生毁坏。 2、破碎方法： ① 压碎：将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后，矿石因压应力达到其抗压强度限而破碎。 ② 劈碎：用一个平面和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈碎。 ③ 折断：矿石是受弯曲作用而破坏。 ④ 磨碎：矿石与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用而粉碎。 ⑤ 冲动破碎：矿石受高速回转机件的冲击力而破碎。 实际上任何一种破碎机都不是以一种形式进行破碎的，一般都是两种和两种以上的形式联合进行破碎。 二、概述： 应用：圆锥破碎机主要用于对各种硬度的矿石进行中碎和细碎。 特点：圆锥破碎机具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，因而在破碎腔内的矿石是受大行程的快速冲击，又因在破碎腔的下部设有一定的平行碎矿区，能保证矿石在平行内至少被破碎一次。 优点：破碎比大、产量高、功耗少、产品粒度均匀，适合破碎硬矿石。 分类： ① 根据破碎腔的形状来分： 标准型（中碎用）；中型（中细碎用）；短头型（细碎用）。 其中以标准型和短头型应用最广。圆锥破碎机的规格尺寸用破碎锥的底部直径D（毫米）表示。 型式 产量 （吨/小时） 给矿口宽度B（mm） 排矿口宽口宽度E（mm） 平行区长度L（mm） 1200标准型 110~168 170 20~50 100 1750短头型 75~230 100 5~15 275 ② 根据调整排矿口和过负荷时的保险方式分为：弹簧保险和液压保险。 三、工作原理 组成：机架、传动部、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧、稀油站、液压站等部分组成。见图 工作原理：破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。 四、构造： 1、工作机构：动锥和定锥组成。 动锥与破碎壁浇注水泥（锌合金） 定锥与轧臼壁浇注水泥（锌合金），同时用U形螺栓通过轧臼壁衬板上的挂钩将其悬挂在调整套。 防尘装置：为防止灰尘进入机器运动部分的摩擦面，在球面轴承上有水封防尘装置。在球面轴承头上有盛水的环形槽，而在动锥下端固定有球形颈圈，其下端插入环形槽中，球形颈圈把灰尘挡住，使其落入水中，防止灰尘进入机器内。水不断循环流走。 调整装置：支承环和调整环组成。 工作时，高压油进入锁紧油缸使活塞上升，将锁紧螺母和调整环稍微顶起，使锯齿形螺纹斜面紧密贴合。调整排矿口时，锁紧油缸卸载，锯齿形螺纹放松，然后操纵液压系统，使推动油缸动作，推动防尘罩带动调整环向右或向左旋转，使固定锥上升或下降，以达到调整排矿口的目的。 保险装置：安装在机架周围的弹簧是破碎机的保险装置。当破碎机中掉入非破碎物时，支承在弹簧上的支承环、调整环力求向上抬起而压缩弹簧，从而增大了排矿口，使非破碎物经排矿口排出，避免机件的破坏。 润滑系统：采用集中稀油润滑。 工作原理：油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、换热器、被直接送到设备的润滑点。 特点：设有备用油泵；过滤器放在换热器之前；采用双筒网式过滤器；采用板式换热器；回油口设有磁过滤器。 润滑油路：润滑油分两条进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及传动轴架上的回油孔回油，回油有单独管路流回油箱。 五、维护和保养： 给矿和排矿必须均匀，粒度必须符合要求。 随时注意排矿和运输，以免堵塞造成事故。 注意检视油箱油位，不足加油；以及最低油位处，如发现有水，则打开油箱下部两阀门，将水放出。 经常检查油泵、冷却器、过滤器工作是否正常，回油温度不超过60度，油压在标准范围内。 双筒网式过滤器每三个月拆洗一次。 经常检查水封防止的排水。 经常检查锁紧液压缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。 注意传动部分及齿轮的啮合声音和破碎机运转声音，以及电动机工作电流。 检查动锥和定锥的衬板磨损和紧固情况。 10、检查各部有无泄漏。 六、常见故障、原因及排除方法： 故障 原因 排除方法 过滤器前后油管中的油压不一样 过滤器堵塞 油压差超过