热作模具材料用钢及热处理.pptVIP

压铸模具用材料的选择 压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。 ? 压铸模具材料，主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。 压铸模具用材料的选择 对于压铸模具用钢的主要性能要求为： 耐冷热疲劳性能。 耐液态金属冲蚀性能。 耐磨性。 在工作温度下的强度和韧性。 对于压铸模具用钢的选择应考虑以下主要因素： 压铸金属的化学成分。 压铸温度。 压铸工件的形状复杂程度、尺寸和对尺寸精度及表面粗糙度的要求。 生产工件的批量。 压铸模具用材料的选择 ⑴ 铝、镁合金用压铸用模具材料 铝合金压铸模具原来一直采用高合金的3Cr2W8V钢， 4Cr5MoSiVl代替3Cr2W8V钢制造铝合金压铸模具。马氏体时效钢如18Ni(250)钢(00Nil8C08M05TiAl)用于制造铝合金压铸模具。低碳铬氮模具钢(2CrlOMoSiVWNiN)制造铝合金压铸模。 压铸模具用材料的选择 ⑵ 铜合金压铸模具用模具材料 铜合金压铸模具一般多采用高温性能较好的钨钼系热作模具钢制造，如3Cr2W8V、4Cr3M03SiV等，有时为了进一步提高使用寿命，采用热强性更好的加钴钨钼系热作模具钢如4Cr4W4C04V2Mo和3Cr3M03C03V等钢种。 压铸模具用材料的选择 为了提高模具的抗腐蚀性能，模具可采用氮化处理，或采用耐蚀模具钢，。 ? 为了减少模具的磨损和避免模具在使用过程中的过热，适当的润滑和通水冷却也是提高模具使用寿命的有效措施。 ? 为了减少模具的热疲劳损坏，有时采用马氏体时效钢制造压铸模的型芯。 压铸模具用材料的选择 超塑成形用模具材料 ? 当利用金属的超塑性进行压力成形时，特别是用于热强性高的难成形材料如钛合金、镍基高温合金的超塑成形时，就需要将模具在加工过程中加热并精确保持在与锻件相同的超塑性温度范围内，进行等温锻造。此时模具承受的变形抗力较小，并且可以得到尺寸精度很高的工件。 ? 超塑成形用模具材料 等温锻造钛合金的超塑性温度为900~980℃左右，镍基合金的超塑性温度为950~1100℃左右。由于模具的工作温度很高，要求模具材料具有很高的热强化性、抗氧化性能和抗热疲劳性能。钛合金超塑成形模具，一般采用镍基高温合金制造，如TN-100高温合金等。 ? 超塑成形用模具材料 镍基高温合金的超塑成形温度往往在1000℃以上，开始多采用难熔合金并含少量钛、锆的钼基合金TZM制造，但是钼基合金在高温下极易氧化，要求在真空下进行锻造，这就使得锻造工艺和装备极为复杂，需要大量投资，而且生产率很低。进几年来日本日立金属株式会社成功地研究了用于镍基合金等温锻造的镍基铸造模具材料Nimowal，其在1050℃的高温强度与钼基难熔合金TZM相近，而且抗氧化性良好，可以在大气下对IN-100镍基高温合金进行等温锻造。 第七节 热作模具的制造工艺路线 热作模具的制造，就是通过各种专业工艺，按照一定顺序，进行加工、装配来完成的。热作模具的制造工艺路线大致为毛坯制备、成形加工、热处理、钳工整修、模具装配、试模与验收等阶段。 一般热作模具主要零件的制造工艺路线： 毛坯锻造→退火→机械粗加工→精加工成形→淬火、高温回火→钳工整修、抛光→模具装配→试模。 1.毛坯制备 2.成型加工 3.热处理 4.钳工整修 5.模具装配 6.试模与验收 第八节 热作模具的热处理 热处理是热作模具制造中不可缺少的重要工序。热处理目的就是通过加热和冷却的方法，改变钢的组织，提高硬度、韧性等力学性能。热作模具使用条件不同，对其性能要求的重点也不同。比如，锤锻模对韧性要求较高，而热挤压模具以耐磨性、高的回火稳定性、抗热疲劳性为主。这就要求对不同的热作模具采取不同的热处理工艺，以达到要求的使用性能。热处理对热作模具的质量和使用寿命都有重要的影响。 退火 完全退火、等温退火、球化退火 、扩散退火、去应力退火 淬火 （1）锤锻模:由于锤锻模用钢一般淬透性不高，通常用油作淬火介质。 （2）热挤压模具、压铸模具: 除了3Cr2W8V钢外，这类钢淬透性好，大型模具空冷淬火后可得到较高的硬度。该类钢可以采用空冷或油冷淬火。 回火 热作模具要求具有高的强度和好的韧性，并且要有高的抗回火性，所以这类模具都要进行高温回火，一般在500～650℃回火。 热作模具热处理实例 锤锻模具热处理 1.退火工艺 2.淬火工艺 3.回火工艺 锤锻模一般热处理过程 铬系热作模具钢热处理 1.退火工艺 2.淬火工艺 3.回火工