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第二章 生产过程组织 学习目的： 1. 了解工序的概念及重要性、产品生产过程的概念、生产过程的构成、生产类型的几种划分、流水线组织设计、柔性制造系统的组成； 2.掌握生产和服务设施选址的主要影响因素，厂区布置、仓库布置、办公室布置等概况；（★★） 3.熟练掌握合理组织生产过程的基本要求，车间平面布置中的两种专业化的形式的特点和优缺点，以及零件在工序间移动的三种方式的概念及计算。（★） 第一节 生产过程及其构成 一、生产过程的概念 1. 组织的生产系统从本质讲，是一种投入、转换、产出关系，生产系统也可以称作是生产过程。 2. 产品的生产过程是指从准备生产该品种产品开始，到把它生产出来的全部过程。基本内容还是人的劳动过程。 二、生产过程的构成 企业的生产过程是各种产品生产过程的总和。 （一）生产技术准备过程 指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。 （二）基本生产过程 直接为完成企业基本产品所进行的生产活动。 分为：1. 加工装配式生产过程 2. 流程式生产过程 （三）辅助生产过程 保证基本生产过程正常进行所必须的各种辅助性生产活动。 （四）生产服务过程 为基本生产和辅助生产活动的各种生产服务活动。 三、生产阶段和工序 （一）工艺阶段（局部生产过程） 分三个阶段： 1.准备阶段 2.加工阶段 3.装配阶段 （二）工序★★ 所谓工序就是指一个或一组工人，在同一工作地对同一劳动对象进行加工的生产环节。工序是组成生产过程的最小单元，是企业生产技术工作、生产管理和组织工作的基础。 按工人和工作地不同，工序有两种形式，见表（2-1）。 表2-1 工序的两种不同形式 ◆工序按其作用不同，通常可分为工艺工序、检验工序和运输工序。 1. 工艺工序是使劳动对象发生物理或化学变化的工序。（最为重要） 2. 检验工序是对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序。 3. 运输工序是在工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。 四、合理组织生产过程的基本要求 为使生产过程达到行程短、时间省、耗费小，组织生产过程就必须符合以下5项要求： 1. 生产过程的连续性 指产品在生产过程各阶段、各工序之间流动时，在时间上是紧密衔接的，不发生或很少发生不必要的停顿和等待时间。 作用：①缩短产品的生产周期，减少在制品存量，降低存货成本②更好地利用设备和生产面积③改进产品质量 （ 思考：怎样提高生产过程的连续性呢？） 2. 生产过程的比例性 指生产过程各阶段、各工序在生产能力上要保持一定的比例关系，即企业人数、设备、面积及年生产能力都必须相互协调。 具体做法： （1）工厂设计时就要正确确定生产过程的各个环节、各工种工人的数量，各种机器设备数量和生产能力方面的比例关系。 （2）在日常管理工作中，要加强管理计划和控制，搞好综合平衡，使各个生产环节保持适当的比例关系。 （3）生产过程的比例性不是一成不变的。 3. 生产过程的均衡性 指企业及各个生产环节，从原料投入到成品完工入库，都能保持有节奏均衡地进行，不出现时松时紧、前松后紧等现象。 4.生产过程的适应性 指生产过程组织要灵活，能适应多变的市场需要。FMS系统指柔性制造系统（自动化工艺系统），是物流与计算机控制系统有机结合的整体。 5.生产过程的准确性 指生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。 * * 建筑、造船 固定 不同工种的工人按顺序加工 Ⅱ 机械、冶金、电子 劳动对象顺序经过 固定 Ⅰ 典型行业 工作地 工人 工序形式