固相反应型SiO2基陶瓷涂层反应机理及性能分析研究.pdfVIP

致 谢 本论文是在马壮教授的悉心指导下完成的，没有马老师的指导、鼓励及资金上 的大力支持，论文是不可能得以顺利完成的。师从三载，收获颇丰，感触亦深。马 壮老师优秀的做人品质，严谨的治学态度，开拓创新的精神，高屋建瓴把握全局的 能力，忘我的工作精神给学生树立起潜移默化的典范作用，这也是导师传授给学生 最宝贵的财富。在此，谨向我的导师致以深深的敬意。 感谢李智超老师对我的教育培养。李老师多次询问研究进程，帮助我开拓研究 思路，精心点拨、热忱鼓励。李智超老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏 实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，对李老师的感激之情是无法用言语表 达的。 在攻读硕士研究生期间，我得到了材料科学与工程学院迟长志等老师的帮助， 在这里向他们表达真诚的感谢，感谢他们对我无私的关怀和热情的教导，使我能够 顺利的完成试验。同时，感谢所有曾经给予过我帮助和支持的同学。 摘 要 为了改善 Q235 钢耐磨和耐蚀性能，用固相反应法在 Q235 钢表面制备陶瓷涂层。 以 SiO 和 Al O 为骨料，MgO 为固化剂，Na O 为助熔剂，磷酸铝为胶粘剂，制得 2 2 3 2 SiO -Al O 系陶瓷涂层（微米和纳米），其耐磨、耐蚀性能相对于基体提高较小， 2 2 3 纳米涂层的性能比微米涂层略好。分析了 SiO2 和 Al 固相反应机理，计算结果表明， ΔGθ 在 298-2000K 的范围内， T 为较大的负值，表明 SiO2 -Al 反应是可以自发进行的， ΔH θ 而 T 也为较大的负值，说明反应会放出大量热量；经机械合金化处理 SiO2 和 Al 复合粉后，可以大幅度降低 SiO2 和 Al 的固相反应温度，通过计算激活能，认为 SiO -Al 反应动力学机制属于反应-扩散模型。将 SiO -Al 及其机械合金化技术引入 2 2 到固相反应型陶瓷涂层的制备中，以求强化陶瓷涂层的固相反应，得到性能优异的 陶瓷涂层。结果表明，以 SiO2 和 Al 为骨料，MgO 为固化剂，CrO3 为消泡剂，磷酸 铝为胶粘剂，制得磷酸铝胶粘剂 SiO -Al 系陶瓷涂层，其耐磨、耐蚀性能相对于基 2 体均有了很大的提高，且经 800 ℃固化后的涂层性能明显优于经 400 ℃固化的涂层； 以 SiO 和 Al 为骨料，MgO 为固化剂，水玻璃为胶粘剂，制得水玻璃胶粘剂 SiO -Al 2 2 系陶瓷涂层，与磷酸铝胶粘剂 SiO -Al 系陶瓷涂层进行性能对比，分析两种胶粘剂 2 对陶瓷涂层性能的影响，结果发现，在有腐蚀介质或温度变化剧烈的环境中，选用 磷酸铝陶瓷涂层更好，而应用在磨损场合时宜选用水玻璃陶瓷涂层。 关键词：陶瓷涂层；热化学反应法；机械合金化；磷酸铝胶粘剂；水玻璃胶粘剂 Abstract In order to improve wear and corrosion resistance of Q235 steel, preparation of ceramic coating on the surface of Q235 steel by solid-state reaction method. With SiO2 and Al O as the aggregate, MgO as the curing agent, Na O as the flux, aluminum 2 3