改性聚酯在换热器内壁防腐中应用.pdfVIP

改性聚酯在换热器内壁防腐中应用 1、引言 换热器是石化行业中的重要设备，约占建厂投资费用的20%，占工艺设备 总重量的40% 。在生产运行过程中由于苛刻恶劣的使用条件，在高温液相、气 相或者多相腐蚀性介质的腐蚀、冲刷等作用下换热器发生缝隙腐蚀、穿孔、泄漏， 换热器遭到破坏，使用寿命缩短，造成直接、间接的巨大经济损失。换热器的防 腐蚀主要采用耐腐蚀材料、有机涂料防护、电化学保护、高温渗铝、渗锌等方法， 其中有机涂料防护是最经济而有效的方法。现在用于换热器的防护涂料品种不少， 且多数为需要高温固化的热固性涂料，很少有节省费用、施工工艺简便、防腐性 能优异的常温固化的品种。此次中石化某炼化一套常减压常顶油气-原油换热器 管程内壁的防腐涂装采用了一种新引进的美国技术—聚酯防腐漆，聚酯防腐漆依 靠其卓越的综合性能在换热器内壁涂装上进行了应用。 2、聚酯防腐涂层的优点 （1） 超强的附着力：聚酯防腐漆与钢铁基材的附着力可达24.9Mpa(部分测试 数据见表1)，而其他防腐涂料一般不超过10 Mpa。其含独特的黏合剂成分，对 基材有超强的渗透和包裹作用，依靠极性基团与界面金属原子反应形成极为牢固 的化学键，增强了涂层与基材的附着力，提高了涂层的整体耐腐蚀性能。 （2 ）非多孔渗水涂膜：聚酯防腐漆区别于其他防腐涂料的先进技术特点是湿固 化，聚酯涂料成膜后无毛细孔，因而彻底杜绝了水气、氧气、各种化学腐蚀性介 质的渗透，涂层耐酸、耐碱性好，保护金属免于腐蚀。 （3）耐高温性能：最高可以承受315℃的高温，为换热器在苛刻的高温环境下 运行提供绝佳的保护性能。 （4 ）超高延伸率79%，所具有的柔韧特性使其能承受剥离和循环应力。 （5）涂膜固化后坚硬、平整、光滑，能够有效防止换热器管壁的结垢和结焦， 保证换热器的良好工作。 （6 ）良好的热传导性，总体上提高换热效果。 （7）良好的涂装性能，表面容忍性高，优秀的边缘覆盖性能。 检测项目 检测标准 检测结果 附着力，MPa GB/T 5210-1985 24.9 柔韧性，mm GB/T 1731-1993 1 耐酸性（10%HCL），200h GB/T 1763-1979 无起泡，无生锈，无脱落 耐碱性（10%NaOH），30d GB/T 1763-1979 无起泡，无生锈，无脱落 耐汽油，21d GB/T 1734-1993 无起泡，无生锈，无变色 耐高温（350℃ 5h ） GB/T 1735-1979 无起泡，无生锈，无脱落,无裂纹 导热系数（100℃），W/(m·k) LFA447 0.520 3、聚酯防腐漆管程内壁涂装工艺 （1）一套常减压常顶油气-原油换热器技术参数 ①管程介质：常顶油气（含H2S\HCl\H2O)；壳程介质：原油；温度：110℃ ②换热器直径 1.4m,长度6m，2000 多根管程，管程直径12mm ③涂装部位：管程内壁，油气侧；材质：碳钢 （2 ）管程内壁防腐工艺流程 ①施工前验收。对换热器列管变形挤靠、管内机械杂质堵塞、严重磨损、腐蚀 程度等影响涂装质量的问题进行重点验收。 ②管程内喷砂除锈。将换热器平放在旋转台上，对管程内壁喷砂除锈，除锈质 量达到Sa2.5 级。 ③管道内吹扫。清理干净内表面残留的钢砂和浮尘，建议负压吸尘。 ④灌涂。漆泵灌涂，旋转，大倾角空漆至液漆从排漆端呈滴状流出，刷除流挂 滴坠。 ⑤加快表干。用热风机加强通风处理，加速溶剂挥发，加快涂膜固化时间，指 干约需要12 小时。 ⑥指干后进行后道漆膜的涂装，共三道，干膜厚度共计约为150μm；涂膜常温 完全固化需要4 天以上的时间，为发挥最佳性能，养护20 天以上再投入使用。 在此期间涂膜固化8 天后，如有条件可将设备升温到70~80℃约30 分钟，释放 残余溶剂，提升涂膜刚性，提高使用性能。 （3）、涂层质量控制与检验 ①聚酯防腐漆为湿固化涂料，对空气中温度和湿度变化敏感。当温度和湿度过 高时，固化反应过快，容易产生气泡；同样一道涂膜不可以过厚，固化反应产生 的气体难以放出，造成涂膜弊病。应注意以下影响质量的技术关键： a 喷砂除锈前，需要保证管道内壁和磨料的清洁和干燥。 b 当环境湿度达到85%，钢材