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国内外研究综述： 再生资源产业是从事再生资源流通与加工利用,以及相关的科技开发和设备制造等经济活动的集合,是人类社会可持续发展的必要经济构成。日本的再生资源产业起步早,立法完善,体系完整,其产业发展已达到世界领先水平。以废旧家电、塑料、电池和汽车等再生资源为例,总结分析了日本再生资源产业的发展情况和主要特点。具有值得借鉴的经验通过借鉴日本经验及结合我国再生资源产业现状,提出了促进我国再生资源产业发展和振兴的若干建议,以期对我国循环经济的建设发展起到一定的促进作用。当今正处在资源耗费、排废量、环境污染三个激增阶段,通过对固体废弃物的产生及其特性分析,指出对资源不合理利用与浪费是导致环境、经济、社会效益低的主要原因,固体废弃物再资源化潜力巨大,废弃物是第二资源的宝库,是取得社会、经济、环境三个效益重要途径经济高速增长与资源短缺和生态环境之间的矛盾日益尖锐。固体废弃物成为再生资源，运行管理费用极低，操作简单、维护方便。对提高效率、节约能源、保护环境将带来无法估量的经济意义。??固体废弃物资源化既可解决固体废料排放问题,保护环境不受污染,又能形成新的产业链,合理利用资源,使真正的生态工业成为现实,产生较好的经济效益和社会效益。 (将原来的废塑料精细加工成颗粒，作为聚乙烯丙纶复合防水卷材的基料，添加抗老化剂，光蔽避剂，色母料等化学助剂，经加热溶化后经单螺杆挤出机挤出，三辊压延成型两面覆以聚酯丙纶非织布制成聚乙烯丙纶复合防水卷材。 (以废塑料加工成细颗粒作为聚乙烯复合防水卷材的基料，加大了产品的拉力，使产品的拉力强度、伸长率、断裂强度、不透水性、耐高、低温、耐热老化等性能指标达到或优于GB18173．1-2006标准。 (本项目采用“电脑自动控温，变频调速装置”每小时节电15度，每㎡节电0﹒036度。 ④三辊压延复合装置使外观合格率达到99．6%，提高1．6%。并且实现废品的再资源化利用，实现环境保护。 主要创新点 我公司研制的废品再资源化中的废塑料加工成颗粒后作为聚乙烯复合防水卷材的基料，添加抗老化剂，光蔽避剂等化学助剂经加热融化后单螺杆挤出，三辊压延成型，聚乙烯树脂添加有关助剂加工成型后作为中间防水层，上下表面复合丙纶无纺布，制成的聚乙烯丙纶复合防水卷材，预测在拉力强度、伸长率、断裂强度、不透水性、耐高、低温、耐热老化等各项性能指标均达到或优于GB18173．1-2006标准要求。从屋面到室内、从地下到隧道，应用范围广，应用量居高分子卷材之首，且运行管理费用极低，操作简单、维护方便。对提高效率、节约能源、保护环境将带来无法估量的经济意义。??固体废弃物资源化既可解决固体废料排放问题,保护环境不受污染,又能形成新的产业链,合理利用资源,使真正的生态工业成为现实,产生较好的经济效益和社会效益。 本项目是利用废塑料作为产品的原料，可以实现降低成本且保护环境； 本项目采用“张力反馈控制装置”，产量提高到每小时500㎡，必没有该装置的约每小时提高产量50㎡； 该项目采用“电脑自动控温，变频调速装置”，每小时节电15度，每㎡节电0.036度； 4.8m特长距单螺杆挤出机，每小时塑化量达208kg，比传统装置每小时多生产21kg； 三辊压延复合装置使外观合格率达到99.6%，提高1.6%。 研究方法和技术路线 将原来的废塑料精细加工成颗粒，作为聚乙烯丙纶复合防水卷材的基料，添加抗老化剂，光蔽避剂，色母料等化学助剂，经加热溶化后经单螺杆挤出机挤出，三辊压延成型两面覆以聚酯丙纶非织布制成聚乙烯丙纶复合防水卷材。使产品的拉力强度、伸长率、断裂强度、不透水性、耐高、低温、耐热老化等性能指标达到或优于GB18173．1-2006标准。本项目的实施是通过以我公司自主研发为主体、科技院所给予了一定的技术支持来实现的。计划技术路线： 2009年2月 公司决策层及业务部对市场进行考察、调研、 200年3月 对聚乙烯丙纶复合防水卷材生产系统废塑料再利用项目进行可行性论证 2009年4月 对再生资源高效加工利用环境影响进行预测 2009年5月 考察设备、厂房设计 2009年6月 公司废塑料在加工制丙纶生产车间开始土建 2009年8月 厂房建成 2009年10月 设备购进 2009年11月 生产设备安装调试，配法研究 2010年1月 设备安装完毕，调试改进，小试 2010年3月 中试，投入批量生产、竣工完成 主要技术指标： 序号 项 目 标准规定 检验结果 1 断裂拉伸强度 N/cm 常温 ≥48 纵向61 横向59 2 扯断伸长率 % 常温 ≥50 纵向159 横向84 3 撕裂强度，N ≥16 纵向63 横向61 4 不透水性 0﹒3Pa,30min 无渗透 无渗透 5 低温弯折温度，℃