某输油管线智能防腐层施工实施方案书_secret.docVIP

***管线智能防腐层实施方案 一、工程概况及工程内容 经***储运公司研究决定，在***到***炼油厂的72km∮377输油管线上，在黄河以北的管线区段上安装“智能防腐层防腐防盗实时监控定位系统”，此项工程被定名为“智能防腐层防盗试验工程”。该系统按照项目实施方案设计，包括下述主要内容： 1）在***到黄河北岸的54km的管段，在管线单层环氧粉末防腐层制作完全合格的情况下，外黏附一层智能夹丝胶带； 2）在***首站安装一套监控数据处理中心； 3）在管道沿线上安装5套反屏蔽式数据采集传输监控系统； 4）在管敦、顶管、定向穿越管段、上不做智能夹丝胶带黏附。除徒骇河外，所有这些管段部分均采用电缆加外护管的方式实现电连接。 根据“***-济南缘由管道技术改造工程初步设计说明书”，初步统计，该工程路由的具体内容是： 1）智能监控段总长：54km； 2）做智能夹丝胶带的管线总长：51km； 3）沿线包括穿越S316省道一处、S249省道一处、县道四处、国道一处、顶管穿越总长380m，引徒总干渠支流、三分干渠、王书家河顶管穿越各一处，计280m，12m固定敦20个，计240m，徒马河托管一处，计600m，电缆连接总计1500m； 4）沿线12m冷弯管约105个，6m热弯管54个； 5）沿线深埋（2m以下）反屏蔽式无线传输监控装置5套； 6）沿线安装监控元件1020个。 二、编制依据 1、初步设计资料 2、《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》………… GB50021-2001 3、《埋地钢质管道双层熔解环氧粉末外涂层技术规范》………………Q/CNPC38-2002 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》………SY/T 0401-98 5、《钢质管道聚乙烯黏胶带防腐层技术标准》………SY/T 0414-98 6、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》…………SYJ4006-90 三、施工方案 3.1智能防腐层结构及工艺概述 临济管线智能防腐层的基本结构是：底层为环氧粉末涂层，涂层的各种技术指标应满足业主规定的相关标准；在环氧粉末涂层外，按SY/T0414-98技术标准中的机械缠绕搭接要求，采用人工缠绕方式直接缠绕一层PZ200智能夹丝防腐胶带（注意：中间没有底漆）。（以下简称智能夹丝胶带），其涂层结构要求为：25mm≤搭接宽度≤30mm，布丝间距：≤40mm，胶带厚度≥1.40mm。 胶带的缠绕在管段组对、焊接、补口、防腐层检测、各种其他检测完成之后立刻进行。这样就不会影响其他工序的进行。为了能够使这样的一种工序顺利实施，在此，特别强调的是，组队焊接后的管段支撑高度应是：离地700-800mm。 缠好胶带的管段，为防止意外损伤，应立刻做最后的防腐层性能检测，并下沟回填。 管段对口处的现场补口在沟上完成，在热收缩套补口完成后按SY/T0414-98技术标准制作。用特制的补口智能夹丝胶带层作补口涂层及完成监控回路的电连接过程，补口智能夹丝胶带层与管段上智能夹丝胶带层的搭接及电连接过程见胶带连接方案；最后，用防腐保护带各端宽出补口间距200mm完成补口面层的制作。 4.2总体布局 1）智能防腐层从***首站开始，一直做到黄河北岸；黄河南岸到济南不做智能防腐层防盗油监控。 2）所有的穿越河流、公路、干渠的顶管、定向钻、开挖管段，以及固定敦管段均不做智能防腐层，通过随管铺设的电缆线，实现管段两端智能防腐层的电连接，必要时，在该电缆线外可加金属护套管（如∮114无缝钢管），以保护电缆线不受损伤。 3）监控管线电阻节点之间的距离，按管轴长计算，平均为：50m。 4）全线共分二个独立段， 即，***到徒骇河北岸平分为一个独立段，徒骇河南岸到黄河北岸平分为一个独立段，徒骇河定向钻不需托电缆管。 5）反屏蔽式无线传输，监控中心对所有的独立段均是独立的监控。 6）每一独立段均是双向监控的。这种双向监控可以通过在每一独立段的两端各设一套监控装置来实现。 8）设在***首站内的监控装置被称之为：监控处理中心，担负着1#独立段的主动监控、处理其他无线传输监控装置传来的数据、在盗油事件发生时予以报警及定位、唤醒相应独立段的纵动监控装置开始对向监控等任务。此外的其他监控装置，无论是担负着主动监控任务，还是纵动监控任务，均被称之为反屏蔽式无线传输监控装置，他们主要有反屏蔽系统、GPRS无线传输系统及数据采集系统三部分组成。所有的反屏蔽式无线传输监控装置均经过了严格的三防处理及防电磁探测处理，安装时，装置埋于地下2m深处，以GPS坐标记录其埋入点位置。不知其位置坐标的人是无法将其找出的。 9）所谓主动监控和纵动监控指的是监控装置所处于的监控状态。当监控装置处于主动监控状态时，即是无论盗油事件发生与否，监控装置的数据采集系统均处于工作状态中，对于