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电镀废水在水处理设备清洗指导说明资料 下载 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀 上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外， 重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废 水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬 (Cr)废水、含 镍 (Ni)废水、含镉 (Cd)废水、含铜 (Cu)废水、含锌 (Zn)废水、含 金 (Au)废水、含银 (Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受 到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转 化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属 的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目 前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经 济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 1、电镀重金属废水治理技术的现状 传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法 等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题： (1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总 生产成本的 15%~20%; (2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用; (3)环境污染——电镀废水中的重金属为 “永远性污染物”， 在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。 采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀 工业技术升级。其主要特点： (1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗 (2) 回收资源——贵重金属回收利用 (3) 保护环境——废水零排放或微排放 电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境 的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水 处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生 物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜 分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的 “零排放”或 “微 排放”，使生产成本大大降低。 利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减 轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高 的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并 产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学 法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达 60%～ 80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。 反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、 胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这 些因素影响着系统安全稳定的运行。下面主要阐述膜系统在日常 中出现的问题及控制方法。 该技术资料由莱特莱德西安水处理设备厂家提供 一、无机物的结垢 在水中存在 Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、CO32-、SO42-、PO43-、 SiO2 等离子。在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在 反渗透系统中，由于源水一般浓缩 4 倍，并且 pH 也有较大的提 高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致 系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使 系统脱盐率降低。 衡量水质是否结垢有两种计算方法： 控制苦咸水结垢指标 对于浓水含盐量 TDS≤10,000mg/L 的苦咸水，朗格利尔指数 (LSIC)作为表示 CaCO3 结垢可能性的指标： LSIC=pHC-pHS 式中：LSIC：反渗透浓水的朗格利尔指数 pHC：反渗透浓水pH 值 pHS：CaCO3 溶液饱和时的 pH 值 当 LSIC≥0，就会出现 CaCO3 结垢。 控制海水及亚海水结垢指标及处理方法： 当浓水含盐量 TDS10,000mg/L 的高盐度苦咸水或海水水源， 斯蒂夫和大卫饱和指数 (SDSIC)作为表示 CaCO3 结垢可能性的 指标。 SDSIC=pHC-pHS 式中：SDSIC：反渗透浓水的斯蒂夫和大卫饱和指数 pHC：反渗透浓水pH 值 pHS：CaCO3 溶液饱和时的 pH 值 当 SDSIC≥0，就会出现 CaCO3 结垢。