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企业课程名称:?生产车间管理实务培训所属专业:?生产管理培训 培训时间:每月一期 培训对象（Who Should Attend）:生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员 企业内训培训目标（FormatKey Benefits）: 生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。 生产管理培训企业内训课程大纲?（Program Content ）生产车间管理实务企业内训课程大纲 第一部分：现场管理实务篇 1.大量车间现场图片问题分析与经验学习2.现场管理的含义？现场优化的十大标志3.如何开展现场定置管理？车间“三定”案例4.车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区规划及定置案例5.如何开展“油漆作战”6.班组建设中“二个三制度”7.6S推行工作中常见阻力及克服方法8.如何开展“白手套检查法”9.车间干部如何做好现场巡查工作10.中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广11.目视管理、颜色管理及看板管理案例 第二部分：班组日常管理篇 1. 生产计划及生产排程的制定2. 生产作业前的准备工作要求3.按5M1E方法进行班前准备工作确认4.班中纪律管理和班后交接管理5.生产进度控制方法6.生产进度落后时，现场干部如何处置7.如何做好换线管理工作 ( 如:防止混料 )8.如何计算产能、作业效率、稼动率、综合效率(OEE)、物耗值9.如何提升产线效率的案例讲解10.工序瓶颈和人员浪费的原因何在11.如何开好班前早会案例模拟12.班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例 第三部分：车间组织及人员管理篇 1.车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果2.车间管理人员的工作职掌3.车间现场人员的职业基本准则4.现场OJT指导的工作步骤5.如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧6.沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍7.运用沟通技巧处理员工冲突问题案例8.车间干部引导员工的方式和内容9.如何引导性格孤僻、性格暴躁员工10.关心和体贴下属的技巧11.如何提升现场人员的执行力12.上海大众汽车公司三个“一对一”工作法 第四部分：车间成本控制篇 1.车间成本分类及成本控制程序 2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理3.车间物料盘点易犯的四种错误4.车间备品备件的目标成本考核法案例5.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进6.如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班7.车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线8.如何实施现场在制物料盘点9.车间成本控制的四大方向10.强化一线人员成本意识的三个作法11.上海大众汽车公司实施“降本增效”案例 1. 生产计划与物料控制 (PMC) 简介 : 　　作为企业的管理者，你是否经常觉得：如今客户的需求越来越个性化，你接到的订单呈现着交期更短，品种增多，数量变少的趋势？ 　　各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金 55%~80%, 而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制 ( 俗称物控 MC) 和生产控制 ( 俗称生管 PC) ，这个部门 (PMC) 掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉 . 直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制 ( 收、发、退、借、备料等 ) 、生产计划与生产进度控制 , 并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。 本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。 2. 实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题 ? （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单； （7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确 培训产品品种越来越多，产品生命周期越来越短