设备安装.迈吉.doc

1.1 电池板组件的安装 1.1.1 电池板的进场检验。 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合要求； 1.1.2 电池板安装面的粗调 调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。预紧固所有螺栓。 1.1.3 太阳能电池板安装。 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压；电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向符合设计要求。 1.1.4 电池板调平。 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。 1.1.5太阳能方阵电池组件汇线及线缆敷设施工 1.1.5.1 施工准备 材料要求: 太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。 常用电工工具: 螺丝刀、剥线钳、万用表、尖嘴钳、电工刀、皮尺等。 1.1.5.2 作业条件 太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。 1.1.5.3 工艺流程 准备（根据图纸设计要求截取线缆）汇线检测应符合设计图纸的规定应选用导线并作正极、负极标识，组件方阵的布线应采用金属线槽敷设，金属线槽固定在支架结构上，安装牢固，布线应符合设计及标准要求。 连接导线的接头应镀锡，截面大于6mm2 的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6mm2 的单芯导线在组件接线盒打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致，每处接线端最多允许两根芯线且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。 按设计要求将电池组件连线与汇线箱连接，电缆必须搪锡。 汇线完毕应按施工图检查核对汇线是否正确。 组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。 组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在支架上。 电池板方阵汇线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。 方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。 1.1.5.4 方阵测试 测试条件 天气晴朗太阳周围无云，太阳总辐照度不低于在测试周期内的辐照不稳度不大于700Mw/cm2。 技术参数测试及要求 方阵的电性能参数测试按《地面用太阳电池电性能测试方法和太阳电池组件参数测量方法（地面用）》的有关规定进行 方阵的开路电压应符合设计规定 方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出总和的90%。 方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MΩ。 1.1.5.5 电池板接线 光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成。 光电板MC 电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。 通过太阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可为：接线方式为：MC4 插头、插座连接，P(+)/N(-)线连接。 1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。 2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。 3）接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。 4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 5）将电池板串联的连线接入汇线箱内再用铠装电缆接入逆变柜，电缆的金属铠装应做接地处理。 1.2 太阳能光伏电站工程的电缆敷设施工 施工准备: 1）设备及材料要求 2）所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 3）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 4）施工前应检查电缆规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏损现象。 5）电缆敷设前应进行绝缘摇测。 6）电缆沟盖板、电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要求。 7）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 8)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 主要机具: 绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电工工具。 1.2.1电缆沿支架、桥架敷设 1) 水平敷设敷设方法可用人