设备制度09年版本.docVIP

设备大修管理制度 1 目的:为了使设备的检修管理科学化，高效率，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到公司对设备管理的目标要求；确保设备保持良好工作状态，延长使用寿命，降低运行成本，满足生产工艺要求，特制定本制度。 2 适用范围:本制度适用于公司生产系统设备大修管理。 3 管理职责 3.1年度大修统一由公司安排，各职能部门负责组织实施。 3.2 大修中机动处职责:组织大修项目鉴定工作。审定大修报告，组织确定大修方案，确定大修范围等工作。审查大修项目、施工预算、材料、设备、备件计划，平衡大修资金、项目及施工力量。负责大修准备工作的落实，做好各单位间的综合平衡，现场布置，协调各单位之间的配合。负责筹建大修指挥部的具体工作，负责大修施工的现场指挥。负责组织施工安装的质量检查，验收及试车工作。组织编写大修总结等。 3.3大修中分厂职责:提出大修报告;按大修范围及设备的实际状况提出大修项目，需改造项目;提供备件加工及施工用图;编写提供备件加工计划、设备订货计划、供辅材料的备料计划;负责大修及生产前准备工作（停炉、扒炉、烘炉、开炉等）;负责本单位承担的施工项目，做出预算，提出计划，做好备件、设备的检查验收，预装工作，并组织好施工;参加施工安装的质量检查验收及设备试车工作等。 3.4大修中施工队伍负责:1做出施工组织计划，包括：施工概况、技术方案、工机具设置、劳力计划、工程进度、安全措施,综合技术经济指标等。2编制施工预算及材料、设备、备件供应计划。3大修过程施工与管理。4编制大修决算。 5编写大修施工总结。6提供施工原始记录，竣工记录，竣工图等。 4 大修解释 4.1大修是设备在寿命周期内周期性的彻底检查和恢复性修理。 4.2设备经过较长时间的使用，某些关键部位受到损坏，不能在短时间内修复，则必须安排较长的停产时间进行修理，这是工作量最大的修理。 4.3大修需要全部或大部分拆卸设备,修理或更换主体部件及全部磨损件,使设备的技术状况和技术性能达到规定的标准。 4.4大修周期的长短取决于设备维护和维修质量的高低。 4.5大修工期一般较长，应尽可能结合大修安排一些重大技改项目。 4.6大修费用由公司大修基金支付，不计入生产成本。 5 大修依据及程序 5.1根据设备规定的运行时间，技术状况检查和监测数据，零件失效规律，在生产过程中所处地位及复杂程度等，并综合考虑生产、技术、物质，劳动力和费用等各方面的条件。 5.2设备年度技术状况的普查鉴定，是编制年度大修计划的重要依据。 5.2.1每年第三季度由机动处提出全公司设备普查工作的计划安排及要求报主管领导批准后，在全公司进行普查工作。 5.2.2各分厂的普查工作，由各分厂机动室主管组织有技术员、班组长、维修人员参加的分厂普查小组，查清设备存在的问题和使用情况。由技术员填写普查表，提出年度需要修理的设备申请项目。 5.2.3机动处负责组织成立设备普查鉴定小组,会同分厂相关人员对提出的大修设备每台进行技术鉴定,初步确定大修项目。 5.2.4机动处以各项编制为依据，统筹兼顾，全面安排，提出下一年度的设备大修计划，并返回各分厂。 5.2.5各分厂在大修前3个月填写设备大修申请单，分厂厂长确认后，由各职能处室审核，符合大修条件，上交生产指挥中心批准，由生产指挥中心安排具体的检修时间。 6 大修开工条件 1大修工程指挥部管理系统全部落实。2设备和材料到货全部落实。3备件按需要基本到齐，其中关键备件和制作周期长的备件运至施工现场，预装、打压等完毕。4施工部门进入工地并做好一切准备。5生产单位已做好一切安排。 7 大修施工管理 7.1组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，切实抓好停车、置换、检修、验收、试车等环节。 7.2大检修中必须严格质量、安全、进度、检查和竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。 7.3树立整体观念，主动配合，搞好协作，生产要为施工创造条件，施工要考虑生产需要，物资供应走在施工需要的前面。 7.4严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。 7.5大修要有方案，需要绘制网络图（复杂工程）。 7.6特种设备的检修，除按规程和方案外，还需执行特种设备的有关规定,原则上,特种设备一律由有资质的外协单位完成。 7.7施工单位要按计划节约使用材料，开展修旧利废工作，检修后的余料必需按项目退库，不得转移他用，尽力节约检修费用。 8 大修的质量管理 1在大修拆除时对重点部位的腐蚀、磨损、变形等做好原始记录，以利积累经验指导工作。2在施工过程中做好设计、施工、质量变更等原始记录。3施工单位要认真执行质量标准,严格遵守检查、试车、验收等制度。施工单位自检合格,并附有必要检查记录方可交检。4设备大修要有完整的检修记录，有完整的交工资料，并记入