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钢烟囱安装要点及难点控制 钢烟囱安装完毕后要求筒体与水平面的铅垂度误差小于35mm。筒体全长378500mm，若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，另外筒体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控制筒体与水平面的垂直度。 抱箍上各承压块与通体的间隙为2mm。若保证此技术要求，首先筒体（20mm厚筒节）及其上的环型结构在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保证其椭圆度。其次在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最后可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的2mm间隙。 先决条件 钢烟囱制作的先决条件 所有材料（包括焊材）具有质量证明文件，主要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格。 所有焊接工艺评定试验完成。 参与本工程的焊工经考试合格，并具有相应项目的合格证。 工艺技术文件经批准。 本工程所有施工人员应接受过技术交底。 本工程中的所有计量工具经检测合格，所有施工设备准备就绪。 钢烟囱安装的先决条件 所有出厂质量证明文件齐全。 基础验收合格，且现场具备安装条件。 吊装方案经批准。 安装用工机具、辅助材料准备就绪。 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息 收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正烟囱、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。 技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 抓好原材料管理 严格按照《容规》及项目部材料管理规定，严格控制原材料的采购、入场验收、发放和使用管理，确保原材料符合设计及相关材料标准规定。 7.2.8实行质量否决权 违犯程序的施工被认为是忽视质量的行为； 质量与进度发生矛盾时，坚决服从质量； 7．3质量控制 施工中必须对施工全过程进行质量控制，严抓关键点和关键工序的质量检验，从而达到使施工质量达到符合设计或合同规定的要求，让用户满意。 钢结构防腐