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AV系列轴流主风机组检修拆装操作指导书0. 目的为加强AV系列轴流主风机组检修拆装作业的质量管理，提高维护检修质量，保证拆装作业顺利完成，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，减少对环境污染，制定本操作程序指导书。1. 适用范围本操作程序适用于催化装置的AV系列轴流主风机组的检修拆装作业。2. 技能要求及人员配置掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用；具有三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。钳工技师1人，高级工3人，中级工2人，壮工4人。配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工2人，中级工4人。3. 操作程序3.1 作业前准备3.1.1 编写检修方案。3.1.2 备齐机组检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。3.1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备防爆工具、量具、卡具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。3.1.4 轴流风机机组检修记录表应准备齐全。3.1.5 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装，穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带。严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故。造成对作业人员的伤害。 3.2 作业环境勘察3.2.1作业人员进入现场必须与生产装置管理人员取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的温度、压力及防护措施等内容必须填写清楚。3.2.2 作业人员必须与生产装置管理人员一起对作业票的内容进行认真检查确认无误，由生产装置管理人员负责人、施工负责人签字。3.2.3作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。3.2.4 作业人员必须检查待检修机组与外部系统水、电、汽、风和介质的吹扫、排凝、隔断情况应安全可靠。3.2.5 作业负责人持拆卸作业票去所辖电工办理高压电停电票，随同电工操作人员去配电室停电并确认。由电工操作人员、作业负责人签署停电时间，各自在停电作业票上签字。3.2.6作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。4. 实施拆卸顺序4.1首先拆卸联轴器防护罩，对机组各部联轴器对中进行复查并做记录。然后对设备的联轴器及附属管线进行拆卸，拆卸前必须检查各附属管线阀门关闭情况，确认压力表值为零，方可作业。4.2 将增速机大盖螺栓拆卸下摆放好，严禁使用大锤、手锤直接敲击，使用顶丝均匀顶起大盖，使用天车起吊大盖时应注意行车速度，吊起增速机大盖，安放稳固。避免造成对作业人员的伤害及财产损失。4.3对增速机的各部间隙进行测量，复查增速机的水平度。并对两齿轮的平行度、交叉度和齿轮的啮合间隙进行测量。符合中国石化《AV系列轴流主风机组维护检修规程》（2004）的标准。4.4 吊起两大小齿轮，取出轴瓦检查轴瓦及轴颈磨损情况。4.5 拆卸紧固风机大盖螺栓摆放好，连接好导向杆，严禁使用大锤、手锤直接敲击，使用顶丝均匀顶起大盖，使用天车起吊大盖时应注意行车速度，吊起风机大盖，安放稳固。避免造成对作业人员的伤害及财产损失。4.6 对风机的各部轴瓦、油封、气封间隙、转子圆跳动和端面跳动进行测量，复查转子的水平度。取出止推瓦，吊出转子。注意：起吊转子时，要保持转子的轴向水平缓慢起吊，严禁发生晃动、摩擦及撞击。避免发生对作业人员的伤害和设备损坏的事故，从而影响检修质量。4.7拆卸电机前后轴承箱盖，取出上瓦检查轴瓦及轴颈磨损情况，测量轴瓦与轴颈间隙及轴承盖的紧力。4.8 无特殊情况，一般不拆卸各级隔板。5.设备检修与组装5.1对机组检修要严格按照中国石化《轴流压缩机机组施工技术规范》（2004）的标准，进行检查，可修复的零部件进行修复，不可修复的按要求更换新部件，一定要把握好各组件的检修质量，从而保证整个机组的检修质量。5.2组装可按拆卸相反的顺序进行，组装主风机零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《轴流压缩机机组施工技术规范》（2004）的标准，严禁使用硬材料直接敲打部件，搬运沉重部件相互配合、用力均匀。避免造成对作业人员的伤害。5.3 紧固连接件、上机壳盖及其他螺栓时要根据螺栓、螺母规格的不同，选择适宜的扭矩力。避免造成介质泄露，发生火灾、爆炸和对作业人员的伤害。5.4 机器和部件在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有异物。5.5 机组对中执行中国石化《轴流压缩机机组施工技术规范》（2004）的标准的联轴器对中标准。5.6全面检查装配情况并盘车检查转子应转动灵活无异常声响。符合中国石化《轴流压缩机机组施工技术规范》（2004）标准的要求。5.7应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整。