外观质量要求.docVIP

一、下料通用要求 表面应平整无弯曲变形，否则应矫正。焊接坡口应平整，无裂纹等缺陷。 下料后应清除翻浆、飞溅，缺肉应焊补打磨。手工气割下料件应将割口打磨平整。 有超声波检验要求的，下料后应按要求进行探伤检查。 同时满足多种下料方式的，优先选用精度高的下料方法。 平整处理要求1 平整处理主要依据GB/T19804-2005.未注直线度、平面度和平行度公差取公差等级F级。 超过以上公差要求的应进行平整处理，使工件的直线度、平面度和平行度误差在标准范围内。 平整处理一般以火焰整平为主，机械矫正为辅。 平整处理要求2 下料前应复检板材，不符合表面平整度要求的，应校平后再下料。 下料后板材不符合表面平整度要求的，应再次进行校平处理。 校平时不应直接锤击板材表面。 校平后板材表面应无凹凸痕迹。 平整处理要求3 钢板卷制时，应检查卷板机辊子表面是否有明显的凹凸痕迹，若有，应修补、打磨处理。 筒体焊接时，应检查转胎表面是否有明显的凹凸痕迹，若有应修补打磨处理。 表面质量要求1 板边应边缘整齐，表面光滑，外形规则。钢板和钢带表面不应有扭翘、脱膜、锈蚀、气泡、裂纹、结疤和夹杂物等缺陷。 板材表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂物等缺陷。 板材下料后割口应平整，不应有翻浆、毛刺、凹坑、飞溅物、飞边等缺陷。 表面质量要求2 焊接结构件的外缘非焊接部位，割口不平度应不大于1mm。不能满足以上要求时，应用砂轮打磨至平整光滑。 毛刺、飞边应打磨干净，局部过大的毛刺、飞边可用气割去除后再用角磨机打磨光滑。 二、铸锻件外观质量 执行标准《铸锻件外观质量》SINOMA-TEC-TS-003-2012 相关标准 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 JB/T5000.4重型机械通用技术条件 第四部分：铸铁件 JC/T401.3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T691 高铬铸铁衬板技术条件 铸件表面质量1 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂、夹砂、飞边及内腔残余物应清理干净，并铲磨光滑平整，且不高于母材表面。 铸件不应存在有损于使用寿命的孔洞、冷隔、裂纹等铸造缺陷。 对错型、凸台铸偏等应给予修正，达到圆滑过渡，以保证外观质量。 铸件表面质量2 非加工面的缺陷，补焊后铲磨平整，且不高于母材表面。 铸件浇冒口设置在加工面上时，浇冒口应切掉，切割残留量不超过下表。 浇冒口 残留痕迹 浇冒口根部最大尺寸 ≤100 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630～1000 最大凸起 4 6 8 11 15 21 凹 陷 不得超过该处加工余量的1/2，且最小要有4～6mm的机械加工余量。 当铸件浇冒口设置在非加工面上时，应修磨平整达到以下要求： 浇冒口 残留痕迹 浇冒口根部最大尺寸 ≤160 ＞160～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630～1000 最大凸起 1 2 3 4 5 凹 陷 不大于3mm，并要求圆弧过度。 锻件表面质量 锻件外观应整齐、无结疤、飞边、毛刺、褶皱，不应有肉眼可见的裂纹、折叠和其它影响使用的外观缺陷。 不应有深度超过加工余量和锻件尺寸偏差的缺陷。 自由锻件在同一截面上，其最大实体尺寸和最小实体尺寸之差应不大于工艺要求的单边加工余量。 三、铆焊件外观质量 执行标准《铆焊件外观质量》SINOMA-TEC-TS-004-2012 通用要求 不应在工件上随意引弧。 X型坡口焊缝有无损检测要求的，应清根。 焊缝中不应填充焊条、铁丝等异物 多层施焊时，每焊一层应进行仔细清渣。 焊缝起始和收尾处应填满，溶合良好，无明显可见表面缺陷。 厚板焊接时应按焊接工艺要求，选择焊接速度、电流等参数，两面交替焊接，不应一次焊接成形。 自动焊接要求：自动焊焊缝需加引弧板和收弧板。 不锈钢件的焊接注意事项： 在保证熔合良好的情况下，宜采用小电流、快速焊及窄焊道的焊接方式。 焊接过程中应避免做横向摆动，一次焊成的焊缝不宜过宽。 多层焊时，每焊一层要彻底清渣，待焊道冷却至60℃以下后，再继续施焊。 焊缝的表面处理 焊缝的表面缺陷包括： 余高不均 焊缝宽度不一 焊缝成型不良 未焊满 焊缝缺陷 焊瘤 焊接飞溅 咬边 表面气孔 夹渣 超标的焊缝应进行修补、打磨。焊道上的焊渣、药皮及焊道两侧的飞溅物，应清除、打磨干净。 气割面应用角磨机打磨光滑，翻浆、氧化物应清除干净 焊后表面处理 焊接完成后，应清除焊道及焊道两侧的熔渣、飞溅。 焊后焊道的接头、焊瘤及处理后的部位应打磨光滑平整。 需要时，应进行喷丸处理。 焊后检查 焊接件表面应无飞溅物，焊道上无熔渣 焊缝应饱满，最低点应不低于基体金属表面 焊缝表面及热影响区应无裂纹 焊缝咬边深度不超过0.5