组态王及modbus通信课程方案设计书.docVIP

测控网络课程设计 一、实践要求 本次实践以开发DCS测控系统为最终目的，要求掌握DCS测控系统的工作原理，学习组态王工控组态软件的使用方法，根据要求完成工程组态；掌握MODBUS通信协议的原理，开发具有MODBUS通讯功能的智能仪表，最终完成和组态工程之间的通讯。 二、实践内容 分为两大部分：1、组态王基本操作 2、 MODBUS通讯 具体内容： 熟悉组态王软件安装，基本开发环境，采用构建简单的工程（采用仿真数据和设备，工程应包含PID功能），计划时间1天； 根据罐区工艺的要求，完成相应的组态工程，实现对原油储罐的监控，计划时间2天； 掌握MODBUS通讯协议的工作原理，在MSP430F5438单片机上编程实现MODBUS客户端服务程序，要求通过串行口将现场的温度、泵状态、流量等参数上传到上位机上，计划时间3天。 在单片机上编程实现流量、温度上下限及仪表地址和波特率等参数设置功能，同时能从上位机对仪表参数进行设置，计划时间2天。 优化设计，要求当出现通讯错误时在上位机和单片机上都要做出相应的反应，计划时间0.5天。 ① 上位机采用高级语言编程，实现对现场智能仪表的控制。 ② 熟悉现场总线测控网络系统，搭建PROFIBUS网络，实现对ET200S和S7-200的控制。 组态王部分 一、设计要求 根据罐区工艺的要求，完成相应的组态工程，实现对原油储罐的监控。 1、罐区工艺流程图 2- 储油罐进口电动阀；3- 储油罐排污电动阀；4- 储油罐出口电动阀；5- 泵 图1：罐区工艺流程图 2、具体要求 （1）监测各罐的液位（0-20m）/ (0-1m)/温度(0-100度)（现场仪表4-20mA输出）。 （2）根据各罐液位控制各罐出口电动阀（H16m, 关进口阀，选择最低液位的罐进油；H2m,关出口阀,选择最高液位的罐出油），手动遥控排污阀。 液位H15.5m高报警, H17m高高报警； 液位H2m低报警, H1.5m低低报警。 界位1m高报警, 界位1.5m高高报警; 界位0.5m低报警, H0.2m低低报警; （3）启动泵组设置出入口流量（100M3/h,200M3/h,250M3/h） 二、设计内容 （一）组态数据库： 数据库-----数据词典 （二）组态画面 画面1：工艺流程总画面 对画面的基本说明： 主要功能：对油罐液位的监测。 泵总开关控制进口的3个泵的总开和总关； 泵总关闭控制出口的3个泵的总关和总开； 当同时按下泵提示和某一个泵的按钮，显示该泵的详细信息； 液位报警和界位报警时记录相应的报警事件； 液位实时和历史曲线记录油罐液位的变化情况。 画面2：各泵弹出式放大画面（包括参状态/型号等），点击总画面上的泵弹出此画面 1、编写事件命令语言：当同时按下泵提示和某一个泵的按钮，显示该泵的参数信息。 2、弹出画面 画面3：液位/界位报警画面 报警设置： 低低、低、高、高高报警值设置： 液位报警画面： 画面4：液位/温度/界位各一个实时趋势图和历史趋势图 实时趋势图： 选择工具箱中的 工具，在画面上绘制一实时趋势曲线窗口。在曲线定义选项卡中选择要实时反映的变量。 历史趋势图： 对于要以历史趋势曲线形式显示的变量，必须设置变量的记录属性。在“定义变量”对话框中单击“记录和安全区”属性页，将不记录改为数据变化记录，变化灵敏为：0。在工程浏览器窗口左侧的“工程目录显示区”中双击“系统配置”中的“历史数据记录”选项，弹出“历史记录配置”对话框。 实时和历史趋势图： 画面4：报表画面(液位,温度,界位) 报表分为实时数据报表和历史数据报表。 （3）优化设置 1、组态操作权限 优先级分 1~999 级，1 级最低999 级最高。每个操作者的优先级别只有一个。系统安全区共有64 个，用户在进行配置时。每个用户可选择除“无”以外的多个安全区，即一个用户可有多个安全区权限。 设置油罐用户组，将管理员、操作员看成用户，并设置管理员优先级最高，并设置相应的密码。 配置 运行现象 登陆界面 2、通过链接切换画面 增加报警画面、趋势图、报表画面，通过右侧链接 （4）画面命令语言 变量说明：g1、g2、g3、g4代表每个油罐的液位，in代表泵总开，out代表泵总关，in1、in2、in3、in4代表每个油罐的入口阀门，out1、out2、out3、out4代表每个油罐的出口阀门，clear1、clear2、clear3、clear4代表手动排污阀。bengin1,2,3和bengout1,2,3代表进口泵和出口泵。 num代表泵输入总流量的比 num=bengin1*1 + bengin2*2 + bengin3*2.5; num1代表泵输出总流量的比 n