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成 品 检 验 指 导 书 拟制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 说明： 适用范围：公司适合的整机产品 2、权限部门：品质管理部检验员实施抽样检查 3、抽样方案：依据公司《抽样计划标准》（GB2828）正常检查一次抽样方案。AQL值： CR=0 MA=1.0 MI=2.5 4、缺陷分类： CR：致命缺陷 MA：严重缺陷 MI：轻微缺陷 检验及判定 1.0 包装检查： 1.1 外包装箱检查 1.1.1 图文印刷、字体、颜色、电脑条码、生产基地、各种认证标志、环保标志等均须符合生产要求。 MA 1.1.2外箱装订或粘合须牢固、良好、不可有印刷不良、脏污、缺损、潮湿。 MI 1.1.3 外箱之编号、盖章和贴纸（如色标、条码、警告标志等）须符合要求。 MA 1.1.4 外箱须根据可户要求使用胶带（如彩色胶带、纸制胶带等） MI 1.1.5 外箱打包牢固，封粘平稳，不可翘边。 MI 1.2 彩箱包装检查 1.2.1 彩箱之材质、颜色、印刷内容、客户商标、型号、电脑条码、产地各认证标志、环保标志等均符合生产要求。 MA 1.2.2 彩箱须装订粘合牢固、不可脱胶或破损、脏污现象。 MA 1.2.3 彩箱实装成品须良好，不可有过松或过紧，无变形现象。 MI 1.2.4 彩箱不可印刷不良、色差、脏污、破损。 MI 1.2.5 彩箱须根据生产要求使用封口胶带或塑件提手。 MA 1.2.6 各附属件放置应正确，不可外露、规格用错或漏放。 MA 1.3 说明书、保证卡、服务卡、警告卡、合格证、安装说明书检查 1.3.1其客户商标、客户型号、印刷内容、字体颜色、电气规格、产地印刷须正确无误，折叠方式须符合要求。 MA 1.3.2 不可印刷不良、脏污、皱折、破损。 MI 1.4 包装袋检查 1.4.1 包装袋之材质、印刷内容、字体、颜色、环保标志及打孔须符合MA 1.4.2 包装袋黏结牢固，不可印刷不良。 MI 2.0 外观检查： 2.1.1 成品表面不允许有赃污、灰尘、附有异物。 MI 2.1.2 成品表面不允许贴有缺点标签以及其它任何不合格或不适当的表识。 MA 2.2 商标印刷检查：客户商标 2.2.1 商标印刷不可印刷不良、划伤、断线。 MA 2.2.2 商标印刷内容、颜色、位置须符合生产要求。 MA 2.2.3 印刷的附着力检查参照《丝网印刷检验通则》进行测试。 MI 2.2.4 商标标贴不可起皱、黏附不良、倒贴等。 MI 2.3 成品之各部位外观及配合检查 2.3.1各部位的颜色均依生产要求，不可出现颜色错误或明显偏差现象。MA 2.3.2 各部位表面印刷均依生产要求印刷，不可出现颜色印刷错误现象。MA 2