干式变压器与其应用.docVIP

干式变压器及其应用 （仅供施耐德销售人员使用） 第一章 干式变压器简介 第二章 设计与制造 第三章 应用选型 第四章 运输、保养、安装 第五章 运行维护及故障处理 第一章 干式变压器简介 导言 近年来，干式变压器以其难燃防火，免维护，无油污等优点，在我国获得了广泛的应用与发展。各种结构形式和技术流派的干式变压器竞相呈现在我们面前，其中高低压线圈采用导线绕制或箔材绕制是不同型式干式变压器的技术特征之一。本文在介绍了导线绕制和箔材绕制的高低压线圈之后，对其技术性能进行了分析研究。 导线与箔材 用于变压器线圈的电流导体（铜或铝）主要有两大类：线形导体和箔形导体。图1和 图2分别给出线形和箔形导体的截面示意图。 a.圆线 b.矩形线 c.空心线 d.组合线 e.换位导线(9并) 图1 线形导体截面图 a带圆角箔材 b.不带圆角箔材 图2 箔形导体截面图 图中铜箔尺寸 类别 宽度b（mm） 厚度d（mm） 低压绕组用 500～1300 0.5~2 高压绕组用 20～50 0.2～1 三、 线绕与箔绕 对于干式变压器，采用线形导体的低压（400V）线绕线圈结构形式通常为同心螺旋圆筒式线圈，高压线绕（6.3~35kV）线圈的典型结构为分段圆筒式,如图3所示。 a.低压线圈 b.高压线圈(不带风道) c.高压线圈(带风道) 图3 采用线形导体的线圈结构图 采用箔形导体的低压箔式线圈为同心圆筒式,高压箔式线圈为分段圆筒式(一层一匝), a.低压线圈 b.高压线圈 图4 采用箔形导体的线圈结构图 四、 技术性能分析 1 低压线圈 抗短路能力: 箔式线圈的端部整齐，其端部漏磁少，使得突发短路力小，抗短路能力增强；而线绕线圈由于导线宽度大，存在端部绕线螺旋角，其端部漏磁场大,相应短路力较大，但可采取端部平绕等措施，减少端部漏磁，只是会多费一些工时。 耐电压水平： 箔式线圈层间电压等于匝间电压，层间电压较低。对线绕产品，由于电压不高(400V)，设计制造也容易。 工效与成本： 低压箔式线圈的最大优点是可自动化绕制，生产工效高，没有螺旋角，体积小、成本略低；而低压线绕(400V，500～2500kVA)由于多线并绕及宽度大使得绕制较难，而且螺旋角的存在也浪费了一定的空间。 技术关键： 对箔式线圈，防止箔材边缘毛刺引起的匝间短路是关键，采用带圆角箔材可有效防止匝间短路；对线绕线圈，采取端部平绕等措施，降低短路力，提高抗短路能力是关键。 评价： 由于低压箔式线圈抗短路能力较强和其在自动化生产中具有工效高、成本低的优点，在500～2500kVA干式变压器的生产中有着90％以上的使用率(产量占有率)。 2 高压线圈 1)抗短路能力： 线绕高压导线尺寸小，为多层绕制。两种结构形式(线绕与箔绕)的线圈端部整齐、漏磁少、短路力较小，抗短路能力均较好。 2)耐电压水平： 高压箔式线圈层间电压低(等于匝间电压)及匝间电容均匀是对耐受感应电压和雷电 冲击电压的有利因素。高压线绕线圈分段层式绕制，层间电压设计为合理值(400～ 600V),能较好承受感应耐压；另外，由于层式线圈的层间电容较大，对提高抗雷电冲 击电压水平有利，在10～35kV干式变压器中广泛采用。对110～500kV高压，主要为 线绕线圈，有多种绕制方式来满足对耐压水平的要求。 3)工效与成本： 高压线绕线圈可多段连续绕制，自动化程度高，工效高。箔式线圈段间均要分段 绕制，分别连接(焊接)，稍费工时，要求也高。两种结构形式线圈成本相当。 4)技术关键： 高压箔式线圈有三个难点：小尺寸无毛刺圆角箔的获得较难，段间与分接焊点多， 没有冷却风道而造成散热难。线绕线圈的导线绝缘及绕制技术成熟可靠。 5)评价： 各自生产厂家条件与技术不同，两种结构形式各有优点。由于高压线绕工效较高，导线绝缘可靠，线绕技术成熟，目前采用高压线绕线圈的干式变压器占多，约70％。 五、结论 两种结构形式的线圈，当选材、设计、制造与质量控制严格科学时，均能满足干式变压器的质量要求